Повітропроникний плівковий/нетканий шаруватий матеріал (його варіанти),поглинальний виріб для особистої гігієни,предмет одягу, спосіб одержання повітропроникного плівкового/нетканого шаруватого матеріалу (його

1. Воздухопроницаемый пленочный/ нее 18 г/м 2 /нетканый слоистый материал, включаю 6. Слоистый материал по п. 1, о т л и щий пленку, полученную из смеси, со ч а ю щ и й с я тем, что в качестве держащей полиолефиновый полимер, на волокнистого полиолефинового нетканого полнитель и клеящее вещество, на кото полотна он содержит полипропиленовое рую нанесено полиолефиновое нетканое нетканое полотно. полотно, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 7. Слоистый материал по п. 1, о т л и что пленку получают из смеси, содержа ч а ю щ и й с я тем, что упомянутое щей преимущественно линейный полио полиолефиновое нетканое полотно содер лефиновый полимер, причем упомянутые жит двухкомпонентные волокна, включаю компоненты взяты в следующем соотно щие полиолефин. шении, мае. % (от общей с ухой массы 8. Слоистый материал по п, 1, о т л ипленки): ч а ю щ и й с я тем, что он дополнитель Преимущественно но содержит второе волокнистое полиоле линейный полиоле финовое нетканое полотно, которое прива финовый полимер 10-68 рено к поверхности упомянутой пленки, про Наполнитель 30-60 тивоположной первому нетканому полотну. Клеящее вещество 2-20 9. Воздухопроницаемый пленочный/ пленка имеет скорость пропускания водя /нетканый слоистый материал, содержа ного пара, по меньшей мере, 100 г/м 2/24 щий пленочный слой, вк лючающий на ч, а нетканое полотно содержит волокна полнитель и полиолефиновый полимер, по и приклеено к упомянутой пленке для об лиолефиновое нетканое полотно, нанесен разования слоистого материала, который ное на пленочный слой, о т л и ч а ю имеет прочность на отрыв, по меньшей щ и й с я тем, что слой содержит упо мере, 24 г. мянутые компоненты при следующем соот2. Слоистый материал по п. 1, отли с > 00 о 26938 ношении, мас. % {от общей сухой массы пленки): Полиолефиновый полимер 20-70 Наполнитель 30-80 а пояиолефиновое нетканое полотно содержит волокна, включающие полиолефиновый полимер и клеящее вещество, посредством которых оно приварено к упомянутому пленочному слою, причем полиолефиновый полимер и клеящее вещество формируют, по меньшей мере, часть наружной поверхности волокон для создания прочности на открыв между пленочным слоем и нетканым полотном, по меньшей мере, 24 г. 10. Поглощающее изделие для яич ной гигиены, содержащее подкладочный материал, обращенный к поверхности те ла пользователя, и наружную оболочку с поглощающим слоем, расположенным между ними, причем наружная оболочка содержит пленку сформированную из сме си, содержащем полиолефиновый поли мер, наполнитель и клеящее вещество, полиолефиновое нетканое полотно, нане сенное на пленку для образования слоистого материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пленка содержит преиму щественно линейный полиолефиновый по лимер, причем компоненты взяты при сле дующем соотношении, мае. % (от об щей сухой массы пленки): Преимущественно линейный полиолефи новый полимер 10-68 Наполнитель 30-80 Клеящее вещество 2-20 причем пленка имеет скорость пропуска ния водяного пара, по меньшей мере, 100 г/мг /24 ч, полиолефиновое нетканое по лотно содержит волокна, а слоистый ма териал 'имеет прочность на открыв, по меньшей мере, 24 г. 11. Предмет одежды, содержащий воз духопроницаемый пленочный/нетканый слоистый материал, который включает пленку, полученную из смеси, содержа щей полиолефиновый полимер, наполни тель и клеящее вещество, полиолефино вое нетканое полотно, нанесенное на пленку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пленка содержит преимущественно ли нейный полиолефиновый полимер, а упо мянутые компоненты взяты в следующем соотношении, мае. % (от об щей сухой массы пленки)Преимущественно линейный полиолефи новый полимер 10-68 Наполнитель 30-80 Клеящее вещество 2-20 упомянутая пленка имеет скорость пропускания водяного пара, по меньшей мере, 100 г/мг/24 ч, а полиолефиновое нетканое полотно, содержит волокна и непосредственно приклеено к пленке для образования слоистого материала, причем материал имеет прочность на отрыв, по меньшей мере, 24 г. 12. Способ получения воздухопрони цаемого пленочного/нетканого слоистого материала, содержащий получение смеси для предварительной экструзии, включаю щей полиолефиновый полимер, наполни тель и клеящее вещество, получение плен ки, ее вытяжку и нанесение пленки на полиолефиновое нетканое полотно, отли ч а ю щи й с я тем, что для предва рительной экструзии получают смесь, со держащую преимущественно линейный по лиолефиновый полимер, причем компо ненты смешивают при следующем соот ношении, мае. % (от общей сухой массы пленки): Преимущественно линейный полиоле финовый полимер 10-68 Наполнитель 30-80 Клеящее вещество 2-20 вытяжку пленки осуществляют при темпе ратуре меньшей, чем температура плав ления преимущественно линейного полиолефинового полимера, используют по лиолефиновое нетканое полотно, содер жащее волокна, а нанесение пленки на полиолефиновое нетканое полотно осу ществляют сваркой при температуре, меньшей температуры плавления упомя нутого линейного полиолефинового поли мера, который содержит пленка. 13. Способ по п. 12, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что поверхность слоистого материала изготавливают волнистой. 14. Способ по п .12, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что вытяжку пленки выполняют при температуре, равной или приблизительно равной температуре раз мягчения клеящего вещества, которое со держит пленка. 15. Способ получения пленочного/нет каного слоистого материала, включающий получение пленочного слоя, содержащего наполнитель и полиолефиновый полимер, вытяжку пленочного слоя и нанесение по лиолефинового нетканого полотна на пле ночный слой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что получают пленочный слой, со держащий упомянутые компоненты при 26938 полиолефиновый полимер и клеящое иещество, которые представлены, по меньшей мере, на части наружной поверхности волокон, а нанегенме гюлиолефинового нетканого полотна на пленочный слой осуществляют сваркой. следующем соотношении, мас. % (от общей сухой массы): Наполнитель 30-80 Полиолефиновый полимер 20-70 используют полиолефиновое нетканое полотно, содержащее волокна, включающие Изобретение относится к медицине, а именно к воздухопроницаемым пленкам и воздухопроницаемым тканеподобным пленочным/нетканым композиционным материалам, а также к способу их получения, В частности, к воздухопроницаемым пленочным/нетканым слоистым материалам, которые содержат тонкую воздухопроницаемую пленку ламинированную в отдельных точках к усиливающему тканеподобному волокнистому нетканому полотну. Настоящее изобретение имеет применимость в широком множестве областей, где необходимы или желательны прочность, комфорт, воздухопроницаемость и непроницаемость для жидкости. Две характерные области применения включают поглощающие изделия для личной гигиены и предметы медико-санитарной помощи, к которым относятся простыни или салфетки, халаты и другие хирургические 'средства. Примеры поглощающих изделий для личной гигиены включают пеленки, гигиенические салфетки, одежду для страдающих недержанием, тренировочные брюки, перевязочные материалы и аналогичные изделия. Материал настоящего изобретения может быть также использован для образования всего или части предмета одежды. В настоящее время многие изделия содержат искусствегные синтетические компоненты, поглощающие изделия для личной гигиены, одним примером которых являются пеленки. Современные пеленки, как правило, содержат синтетическое волокнистое нетканое полотно, используемое s качестве обращенного к поверхности тела подкладочного материала, прилегающего к коже ребенка. Внутри пеленки имеется поглощающий слой, который может быть сделан из натуральной древесной волокнистой массы в сочетании с синтетическими волокнами и суперабсорбентами. Материалы подложки или наружные оболочки пеленок традиционно изготавливают из полимерных пленок вс 10 15 20 25 30 35 40 45 ледствие экономических соображений и непроницаемости полимерных пленок для жидкостей. Известен газопроницаемый слоистый композит, который включает газопроницаемую полиолефиновую пленку, наслоенную на нетканую ткань. Пленка содержит от 15 до 35 объемных процентов наполнителя для образования пор. Ткань состоит из полиолефина, который выбирается из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и линейного полиэтилена низкой плотности [1]. Известно поглощающее изделие [2], содержащее неделимый комплект водонепроницаемой подложки, размещенной на нем абсорбирующей среды и водопроницаемого листа, нанесенного на абсорбирующей среде. Подложка представляет собой пористый, паропроницаемый, водонепроницаемый лист, полученный путем смешивания 100 вес. ч. полиолефиновой смолы, от 28 до 200 вес. ч. наполнителя и от 10 до 70 вес. ч. жидкости или воскообразного углеводородного полимера или жидкой смолы, для образования пленки. В качестве полиолефиновой смолы используют полиэтилен высокой плотности. Указанные компоненты находятся в следующем соотношении, вес. %: Полиолефиновая смола 30-55 Наполнитель 35-55 Углеводородный полимер 5-20 Известен также способ производства пористой пленки или простыни [3], включающий формование вытапливанием композиции (смеси), приготовленной пугемсмешивания 100 вес. ч. полиолефиновой смолы с 25-400 вое. ч. наполнителя и 1 ~ 100 вес. ч. жидкого или воскообразного полимера углеводорода в пленку или простыню, а также вытягивание полученной в результате пленки или простыни. Полиолефиновая смола являє гся полиэтиленом высокой плотности или пропиленом, или линейным полиэтиленом низкой плотности. 26938 Согласно приведенным выше источникам известен воздухопроницаемый пленочный/нетканый материал, включающий пленку, полученную из смеси, содержащей полиолефиновый полимер, наполнитель и клеящее вещество, на которую нанесено полиолефиновое нетканое полотно. Известно поглощающее изделие для личной гигиены, содержащее подкладочный материал, обращенный к поверхности тела пользователя, и наружную оболочку с поглощающим слоем, расположенным между ними, причем наружная оболочка содержит пленку, сформованную из смеси, содержащей полиолефиновый полимер, наполнитель и клеящее вещество, лолиояефиновое нетканое полотно, нанесенное на пленку для образования слоистого материала. Известный слоистый материал может быть использован, например для изготовления предмета одежды. Известен также способ получения воздухопроницаемого пленочного/нетканого слоистого материала, содержащий получение смеси для предварительной экструзии, включающей полиолефиновый полимер, наполнитель и клеящее вещество, получение пленки, ее вытяжку и нанесение пленки на полиолефиновое нетканое полотно. Задачей настоящего изобретения является обеспечение средств для соединения тепловой сваркой воздухопроницаемых пленок, полученных из таких преимущественно линейных полиолефиновых полимеров, с волокнистыми полиолефиновыми неткаными полотнами способом, который не разрушит целостность отдельных слоев и, в особенности, пленочного слоя. Благодаря введению клеящего вещества в полимерную смесь пленки, в конкретном диапазоне пленка и нетканый материал могут быть соединены при более низких температурах и/или давлениях при меньших процентах площади соединения. Кроме того, теперь могут быть эффективно ламинированы несовместимые пленки и нетканые полотна» например пленки линейного полимера низкой плотности и полипропиленовые нетканые полотна. Полученный слоистый материал еще очень мягок и, как правило, не имеет неизбежных перфораций, вызываемых чрезмерной сваркой для достижения адекватного ламинирования. Указанная задача решается благодаря тому, что е воздухопроницаемом пленочном/нетканом слоистом материале, включающем пленку, полученную из смеси, содержащей полиолефиновый полимер, наполнитель и клеящее вещество,, на которую нанесено полиолефиновое нетканое полотно, согласно изобретению 5 пленка получена из смеси, содержащей преимущественно линейный полиолефиновый полимер, причем упомянутые компоненты взяты в следующем соотношении, мае. % {от общей сухой массы плен-10 ки): Преимущественно линейный полиоле финовый полимер 10-68 Наполнитель 30-60 15 Клеящее вещество 2-20 пленка имеет скорость пропускания водя ного пара, по меньшей мере, 100 г/м2/24 ч, а нетканое полотно содержит волокна и приклеено к упомянутой пленке для об20 разования слоистого материала, который имеет прочность на отрыв, по меньшей мере 24г, В качестве преимущественно линейного полиолефинового полимера материал 25 содержит линейный полиэтилен низкой плотности. В качестве наполнителя слоистый материал содержит карбонат кальция. Слоистый материал содержит вытяну-30 тую пленку, имеющую массу на единицу площади менее 35 г/м*. Кроме того, слоистый материал в качестве волокнистого полиолефинового нетканого полотна содержит полипропилено-35 вое нетканое полотно. Упомянутое полиолефиновое нетканое полотно содержит двухкомпонентные волокна, включающие полиолефин. Указанная задача решается также и 40 тем, что слоистый материал содержит второе волокнистое полиолефиновое нетканое полотно, которое приварено к поверхности упомянутой пленки, противоположной первому нетканому полотну. 45 Задача решается также и тем, что пленочный/нетканый слоистый материал, содержащий пленочный слой, включающий наполнитель и полиолефиновый полимер, полиолефиновое нетканое полот-50 но, нанесенное на пленочный с лой, согласно изобретению содержит в слое упомянутые компоненты при следующем соотношении, мае. %: Полиолефиновый 55 полимер 30-80 Наполнитель 20-70 В поглощающем изделии для личной гигиены, содержащем подкладочный материал, обращенный к поверхности тела пользователя и наружную оболочку с пог 26938 лощ ающ им слоем, распо лож ен ным меж ду ними, приче м на ружн ая о бо лочк а со держи т пленку, с фо рмов анную из смеси, содержащ ей полиоле фи новыи полимер, наполнитель и клеящ ее вещ ество, полио- 5 ле финовое нетканое полотно, нанесенное на пленку, согласно изобре те нию п ленка с формова на из смеси, содержащ ей преи мущ ественно линейн ый полио ле финов ыи полимер, причем упомянутые компоненты 10 взяты в следующ ем соотн ошении, мае. % (о т о бщ е й сухой м асс ы п ле нки): Преимущ ественно лине йный полио ле финовыи полимер tO-68 15 Наполнитель 30-80 Клеящ ее вещ ество 2-20 полиоле финовое нетканое полотно содер жит волокна и непосредств енно приклее но к пленке для о браз ован ия слоистого 20 ма те ри а ла, имеющ его п рочн ос ть на о т р ыв, по ме нь шей м е ре, 24 г. Для решения указанной задачи в пред мете одежды, содержащ ем воздухопрони цаемый пленочный/нетканый слоистый ма - 25 териа л, который включает пленку , полу ченную из смеси, содержащ ей полиоле фин овыи полимер, наполни тель и клея щее вещ ество, полио ле финовое нетканое поло тно, нанесенное на пленку, согласно 30 изобр етению пленка содержи т преиму щественно линейный полиоле финовыи по лимер, а упомянутые компонен ты взяты в следующ ем соотношении, мае. % (от об щ ей сухой массы п ле нки): 35 Преимущ ественно . линейн ый полио ле фин овыи полимер 10-68 Наполнитель 30-80 Клеящ ее вещ ество 2-20 АО у пом яну та я пл енк а им еет с ко рос ть про пус к ания в од ян ого пара, по м ень ш ей м е г ре'100 г/м /2 4 ч, а пол иол еф инов ое нет кано е п ол от но с од е рж ит в ол ок на и н е п ос р ед с т в е н н о п р и кл е е н о к п л е нк е д л я 4 5 о б р а з о в а н и я с л о и с т о г о м а т е р и а л а, п р и ч ем м а т е р и а л и м е е т п р о ч н ос т ь н а о т р ы в , п о м е н ь ш е й м е р е, 2 4 г . К р о м е т о г о, в с п ос о б е п ол у ч е н и я в о зд ух о п р о н и ц а е м о г о пл е н о ч н о г о / н е т к а н о г о 5 0 сл о ис т о г о м а т е р и а л а, с од е р ж а щ е м п ол уч е н и е с м е с и д л я п р е д в а р и т ел ь н о й эк с т ру з и и , вк л ю ч а ю щ е й п о л и ол е ф и н о в ы и п о л им е р , н а п ол н и т ел ь и кл е я щ е е в е щ е с тв о , п ол уч е н и е пл е н к и , е е в ы т яж ку и н а н е с е- 5 5 н и є п л е н к и на п ол и о л е ф и н о в о е нетканое п о л о тн о , со гл ас н о из о б р е т е н и ю д л я п р е д ва р и т е л ь н о й эк ст р у з и и полу ч ают с м е сь, с о д е рж а щ у ю преим у щес твенно л инейный п ол и о л е ф и н о в ы и п о л им е р , п р и ч е м к о мп о 10 н е н т ы с м е ш и в а ю т п р и сл е д у ю щ е м с о о тн о ш е н и и , м а е . % ( о т о б щ е й с ух о й м а сс ы пле нк и ) : П реиму ще ств е н н о л и н е й н ы й п ол и о л е ф и н о в ы и п ол и м е р 10-68 Наполнитель 30 -8 0 Клеящ ее вещество 2- 20 вытяжку пленки осущ ествляют при температуре меньшей, чем темпер атура плавления, преимущ ественно лине йного по ли о ле фи н ов ог о п о л име р а, н а нес е ни е пленки на полио ле фи новое не тканое по ло тно осущ ествляю т приваркой при тем пературе, меньшей, чем температура плавления преимущ ественно линейного полиоле финового полим ера, при этом используют полиоле финовое полотно, содержащее волокна. Кроме того, используют материал, обладающ ий спос обнос тью образ овыв а ть го фры для получения волнистой поверхности слоистого мате риа ла. Операцию вытяжки выполняют при температуре которая равна или приблизительно равна темпера туре размягчения ука занного клеящ его вещ ества. Указанная задача решается также бла годаря способу получения пленочного/нетканого слоистого матери ала, содержащ ему получение пленочного слоя, включающего наполни тель, полиоле финов ыи полимер, вытяжку пленочного слоя, нанесение полио ле финового нетканого полотна на пленочн ый слой, в котором, согласно изобре тен ию получают плен очный слой, содержащ ий упомянутые компоненты при следующ ем соотнош ен ии, мае. %: Наполнитель 30- 80 Полиолефиновыи полимер 20 -70 нанесение нетканого полотна на пленоч ный слой осущ еств ляю т приваркой, при этом используют полиоле финовое нетканое полотно, содержащ ее волокна, включающие полиоле финовыи полимер и клеящее вещ ество. Указ ан н ые в ыше н едос та тки были преодолены с помощью, настоящ его изобретения. В этой заявке описывае тся воздухопроницаемая пленка и воздухопроницаемый тканеподобный пленочный/нетканый композиционный материал, полученный из воздухопроницаемой пленки, коте рая тепловой сваркой соединена с полнолефин овым неткан ым полотно м . Опис ываются также способы получения указанных материалов. В идеальном случае, тепловая сварка является одним из наиболее желательных 11 26933 способов ламинирования пленки и нетканого слоя. Тепловая сварка требует, чтобы материалы были термически совместимыми. Очень часто бывает так, что пленки и нетканые материалы получены из 5 полимеров, которые для конкретного рассматриваемого материала обеспечивают требуемые свойства, но, которые не являются просто свариваемыми тепловой сваркой друг с другом или вообще не 10 являются свариваемыми тепловой сваркой. В случае настоящего изобретения, в пленку вводят клеящее вещество, которое должно быть только совместим с частью полиолефинового полимера волокнистого 15 нетканого полотна, поскольку оно действует в процессе ламинирования как адге-зив, чувствительный к теплу и давлению. В альтернативном варианте, клеящее вещество может быть введено в волокна 20 волокнистого неткаНого полотна, чтобы помочь ламинированию пленки и полотна. Важно, чтобы температура, используемая для сварки двух слоев вместе, была меньше температуры плавления полиолефино- 25 вого полимера пленки или волокна, уменьшая в соответствии с этим опасность образования микроотверстий м потери прочности в процессе ламинирования. Таким образом, для настоящего изобретения важ- ЗО но, чтобы пленке или волокну не давали возможности достичь температуры плавления, ставя в соответствии с этим'под угрозу целостность и барьерные свойства результирующего композиционного мате- 35 риала. "Локализацией" тепловой сварки посредством клеящей добавки и дискретного рисунка сварки обеспечивается средство надежного соединения с минимальным ущербом для пористой природы 40 воздухопроницаемой пленки при сохранении в то же самое время хорошей гибкости относительно всего композиционного или слоистого материала. В одном варианте воплощения нас- 45 тоящега изобретения, воздухопроницаемый пленочный/нетканый слоистый материал получают, формируя сначала пленку из смеси, содержащей (от об щей сухой массы пленки) от приблизительно 10 до при- 50 мерно 68 мае. % преимущественно линейного полиолефииового полимера, от приблизительно 30 до примерно 80 мае» % наполнителя, имеющего средний размер частиц s диапазоне от 0,5 до 5 мкм, 55 и приблизительно от 2 до примерно 20 мае, % клеящего вещества. Затем пленку вытягивают и пропускают между валами. Полученная пленка должна иметь скорость 12 пропускания водяного пара по меньшей мере tOO г на квадратный метр в течение суток. Затем для образования слоистого или композиционного материала волокнистое полиолефиновое нетканое полотно термически ламинируют к пленке. Слоистый материал должен требовать нагрузки, составляющей по меньшей мере 5 г, чтобы расслоиться на два с лоя. Приемлемые материалы для пленочного слоя включают (но не ограничиваются этими материалам) преимущественно линейный полиолефиновый полимер, например, линейный полиэтилен низкой плотности, и наполнители, например, карбонат кальция. Приемлемые материалы для волокнистого нетканого полотна включают (но не ограничиваются этими материалами) полипропилен и смеси полиолефинов, например, полипропиленовые волокна и волокна из линейного полиэтилена низкой плотности, а также двухкомповентные волокна с полиолефиновым компонентом, образующим наружную поверхность волокон. Способ предусматривает сначала получение смеси из указанных выше полимеров для предварительной экструзии, а затем экструдирование смеси в пленку. После получения пленки ее подвергают вытяжке при температуре меньшей температуры плавления преимущественно линейной полимерной части пленки, а более предпочтительно при температуре, которая также меньше температуры размягчения клеящего вещества. Благодаря вытяжке пленки, пленка становится более тонкой, делается пористой и воздухопроницаемой. Подвергнутая вытяжке пленка должна иметь скорость пропускания водяного пара по меньшей мере 100 г на квадратный метр в течение суток. После этого пленку сваривают с волокнистым полиолефиновым нетканым полотном при температуре меньшей температуры плавления преимущественно линейной полимерной части пленки для образования слоистого материала. Кроме того, если это требуется, после сварки к нетканому слою пленочный слой может быть отведен назад, побуждая к отведению всего композиционного материала, что в свою очередь создает волнистую поверхность и делает композиционный материал более объемистым. Полученный воздухопроницаемый тканеподобмый пленочный/нетканый композиционный материал имеет множество областей применения, среди которых не последнее место занимает наружная оболоч 13 26938 14 ка для поглощающих изделий для личной нетканого композиционного материала, гигиены. Такие изделия, как правило, сосоответствующего изобретению. держат подкладочный материал, смежный Как следует из фиг. 1, композиционповерхности тела и наружную оболочку, ный или с лоистый материал 1, соответстпричем между ними расположен погло- 5 вующий настоящему изобретению в сащающий слой. Материал, соответствуюмом общем виде содержит пленочный щий настоящему изобретению, может быть слой 2 и комфортный и опорный слой ? использован в качестве наружного покрыволокнистого полиолефинового нетканого тия, причем волокнистый нетканый слой полотна, которые были соединены друг с обращен к наружной поверхности изде- 10 другом тепловой сваркой Хотя это самая лия, а пленочный слой расположен смежобщая конфигурация настоящего изобрено поглощающему слою. тения, при необходимости для образования многослойных композиционных матеВ качестве альтернативного варианта, риалов к композиционному материалу 1 если требуется тепловая сварка, но поли- 15 могут быть добавлены дополнительные меры, образующие все или часть пленочслои. Например, к пленочному слою 2 на ного и опорного слоев являются термиповерхности пленки, которая противопочески несовместимыми, в опорный слой ложна первому волокнистому полиолефиволокнистого нетканого полотна вместо новому нетканому полотну 3 может быть или помимо введения в пленочный слой 20 приварено второе волокнистое полиолеможет быть введено клеящее вещество. финовое полотно (не показано). Клеящее вещество может быть введено в Пленочный слой 2 содержит три осполимерную смесь, образующую волокна. новных компонента: первый - преимущестЕсли волокна являются однокомпонентнывенно линейный лолиолефиновый полими волокнами, клеящее вещество может 25 мер, например, линейный полиэтилен низбыть введено во все волокно. Помимо кой плотности; второй - наполнитель; и однокомпонентных волокон возможно тактретий - клеящее или увеличивающее же образовывать опорный слой нетканого клейкость вещество. Эти три компонента волокнистого полотна целиком или чассмешивают вместе, нагревают и затем тично из многокомпонентных волокон, нап- 30 экструдируют в пленочный слой, испольример, двухкомпонентных волокон. Призуя один из множеств способов получемеры двухкомпонентных волокон включают ния пленки (известных обычным в этой (но не ограничиваются этими материалаобласти техники специалистам), включаюми) волокна типа сердцевина/оболочка, щих получение пленки литьем и раздуволокна с компонентами, расположенны- 35 вом. Другие добавки и ингредиенты могут ми бок о бок друг с другом, и волокна с быть введены в пленочный слой при уссегрегациями одного компонента в друловии, что они не будут серьезно ухудгом. Кроме того, для образования волокшать способность пленки пропускать вознистого нетканого опорного слоя могут дух и соединяться посредством тепловой быть использованы двухкомпонентные во- 40 сварки с комфортным слоем 3 волокнислокна. При всех таких конфигурациях вотого полиолефинового нетканого полотна. локон клеящее вещество должно быть Как правило, пленочный слой будет сопредставлено в части волокна, которая держать (от общей сухой массы пленки) образует по меньшей мере часть наружот приблизительно 10 до примерно 68 ной поверхности волокна, так что клея- 45 мас.% преимущественно линейного терщее вещество может контактировать и соемопластичного полимера, от приблизительдиняться с частью пленочного слоя. Посно 30 до примерно до 80 мае. % наполле образования опорного слоя волокниснителя и приблизительно от 2 до примертого нетканого полотна он может быть но 20 мае. % клеящего вещества, В б оприварен с помощью тепловой сварки к 50 лее характерных вариантах воплощения пленочному слою путем приложения тепон может дополнительно содержать от 0 ла, давления, тепла и давления и/или ультдо примерно 68 мае. % другого полиолеразвуковых колебаний. фина например полипропилена. На фиг. 1 показан поперечный разрез Было установлено, что линейньм воздухопроницаемого тканеподобного 55 полиэтилен низкой плотности очень хоропленочного/нетканого композиционного шо работает в качестве плекочной осноматериала, соответствующего изобретевы, если в него введено адекватное колинию; на фиг. 2 - схематическое преде» чество клеящего вещества. Однако представление способа получения воздухопротавляется, что с настоящим изобретением ницаемого тканеподобного пленочного/ может быть использован любой преиму 15 26938 щественно линейный лолиолефиновый полимер. Используемый в этом описании термин "линейный полиэтилен низкой плотности" означает, что могут быть использованы полимеры этилена и высшие сомономеры альфа-олефина, например, С3С1а и их комбинации. Термин "преимущественно линейный" означает, что основная полимерная цепь является линейной с менее, чем приблизительно 5 ветвями длиной цепи на 1000 узлов этилена. Ветви длинной цепи будут содержать углеродные цепи большие, чем С1а. Для преимущественно линейных полиолефиновых полимеров, которые являются неэластичными, ветви (С3-Сї2) короткой цепи вследствие включения сомономера будут, как правило, ограничены менее, чем 20 короткими цепями на 1000 узлов этилена и 20 или более для полимеров, которые являются эластомерными. Примеры преимущественно линейных полиолефиновых полимеров включают (но не ограничиваются этими полимерами) такие линейные полиолефины, как этилен, пропилен, 1-бутен, 4-метил-пентен, 1-гексан, 1-октен и высшие олефины, а также указанные ниже сополимеры. Кроме того, сополимеры этилена и других олефинов, содержащие пентен, гексан, гептен, октен, децен и так далее, также будут примерами преимущественно линейных термопластичных полимеров. Желательно, чтобы пленка линейного полимера низкой плотности и полипропиленовое нетканое полотно были совместимы настолько, чтобы эти два слоя были способны соединяться тепловой сваркой при температуре плавления (или ниже этой температуры) пленки линейного полимера низкой плотности, причем общая площадь соединения составляла бы приблизительно 15%, а полученный слоистый материал был бы достаточно прочен, чтобы требовать для разделения слоев нагрузку по меньшей мере 5 г в соответствии с описываемым ниже испытанием соединения на прочность. Благодаря введению в полимерную смесь пленки клеящего вещества, это становится возможным. Используемый в этом описании термин "клеящее вещество" означает добавку, которая, когда введена в полимерную смесь, позволит приваривать пленочный слой к нетканому слою при температуре, которая по меньшей мере на 5°F (3°C) ниже температуры плавления основного преимущественно линейного термопластичного полимерного компонента а полимермой смеси пленки, причем в этом случае 16 "основной" полимер является линейным полиэтиленом низкой плотности. Кроме того, прочность соединения или прочность на отрыв результирующего слоистого материа5 ла должна быть по меньшей мере 5 г. Другие примеры клеящих веществ включают, как правило (но не ограничиваются этими веществами) полиамиды, сополимеры этилена, например, этиленви10 нилацетат, этиленэтилакрилат, этиленакриловую кислоту, этил енметил акрилат и этиленнормалбутилакрилат, древесную смолу и ее производные, углеводородные смолы, политерпеновые смолы, атактичес15 кий полипропилен и аморфный полипропилен. Входят также преимущественно аморфные сополимеры этиленпропилена, известные как этиленпропиленовый каучук, и класс материалов, отнесенных к 20 полипропилену повышенной ударной вязкости и олефиновым термопластичным полимерам, в которых механически или молекулярно диспергирован этиленпропияеновый каучук посредством многоэтапной 25 реакции, осуществляемой в реакторе, полимеризации в полипропилене или смесях полипропилен/полиэтилен. Должно быть очевидно, что представленный выше перечень клеящих или уве30 личивающих клейкость веществ является только иллюстративным, а не ограничивающим объем настоящего изобретения. Любое клеящее вещество, которое способно смешиваться с другими полимера35 ми пленки и/или волокна, способно разрешать сварку пленочного слоя к нетканому слою при температурах по меньшей мере на 5°С меньшей температуры плавления основного преимущественно линей40 ного термопластичного полимерного компонента пленки или смеси волокна и способно создавать соединение между слоями, которые требуют по меньшей мене 5 г нагрузки для разделения слоев, счи45 таются клеящим веществом для целей настоящего изобретения. Как правило, клеящее вещество будет составлять от приблизительно 2 до примерно 20 мае. % от общей массы пленки. Хотя могут быть 50 использованы концентрации клеящего вещества вне пределов указанного диапазона, при более высоком процентном содержании ухудшается воздухопроницаемость пленки, что, как правило, нежела55 тельнга для конфигураций поглощающих изделий для личной гигиены. Помимо преимущественно линейного вещества пленочный слой также с одержит наполнитель. Используемый s этом 17 26938 описании термин "наполнитель" означает вещества s виде макрочастиц и других формах, которые могут быть введены в смесь экструзии полимера пленки и которые не будут химически взаимодействовать с экструдируемой пленкой или ухудшать ее свойств, но которые способны быть равномерно диспергированными в пленке. Как правило, наполнители будут в форме макрочастиц и обычно будут иметь отчасти сферическую форму при среднем размере частиц в диапазоне от приблизительно 0,1 до примерно 7 мкм. Объему настоящего изобретения будут соответствовать как органические, так и неорганические наполнители, при условии, что они не будут мешать процессу формирования пленки, ухудшать воздухопроницаемость результирующей пленки и ее способности соединяться с помощью тепловой сварки с волокнистым полиолефиновым нетканым полотном или комфортным слоем. Примеры наполнителей включают карбонат кальция (СаСОэ), различные виды глины, оксид кремния (SiO2)), оксид алюминия, сульфат бария, карбонат натрия, тальк, сульфат магния, карбонат магния, карбонат бария, каолин, слюду, сажу, оксид кальция, оксид магния, гидроокись алюминия, целлюлозную пыль, древесную пыль, производную целлюлозы, хитин и производные хитина. Как указано выше, пленки могут быть получены с помощью любого одного из стандартных технологических процессов, известных специалисту в этой области техники. Преимущественно линейный полиолефиновый полимер, клеящее вещество и наполнитель смешивают в адекватных пропорциях данных диапазонов, описанных выше, и затем нагревают и экструдируют в пленку. Для обеспечения равномерной воздухопроницаемости, которая определяется как скорость пропускания пленкой водяного пара, наполнитель должен быть равномерно диспергирован в полимерной смеси и, следовательно, в самой пленке. Для целей настоящего изобретения, пленка является "воздухопроницаемой", если она имеет скорость пропускания водяного пара, равную по меньшей мере 100 г/м г/ 24 ч, получаемую вычислением с помощью метода испытания, описанного ниже в отношении примеров. Как правило, полученная пленка имеет вес на единицу площади, составляющий 100 г на квадратный метр, а после вытяжки и утончения ее вес на единицу площади будет составлять менее 35 г на квадратный метр, а более 18 предпочтительно м'*>не>,е 18 г ма к ный метр. Пленка, используемая в приведенных ниже примерах, была пленкой, получло5 мой экструзией с раздувом, однако другие типы пленок также рассматриваются как находящиеся в объеме настоящей;изобретения при условии, что технология формирования совместима с технологией 10 наполненных пленок. Полученная после экструзии пленка, как правило, является слишком шумной, поскольку издает характерный треск, ес ли ее трясти, и еще не имеет достаточной степени воздухоп15 роницаемости, измеряемой скоростью пропускания водяного пара. По этой причине, пленку нагревают до температуры по меньшей мере на 5°С меньшей температуры плавления преимущественно линейного 20 термопластичного полимера и затем подвергают вытяжке по меньшей мере в 2,5 раза по сравнению с ее исходной длиной, чтобы сделать ее тонкой и пористой. Более предпочтительно, чтобы температу25 ра, до которой пленку нагревают при вытяжке, была также ниже температуры размягчения клеящего вещества. Для некоторых клеящих веществ температура размягчения дается в виде диапазона темпе30 ратур. В результате "нагрев ниже температуры размягчения" будет означать нагрев ниже наибольшей температуры данного в диапазоне. Дополнительным признаком процесса 35 утончения является изменение мутности пленки. После экструзии полученная пленка относительно прозрачна, но после вытяжки она становится непрозрачной. Кроме того, хотя пленка становится ориенти40 рованной в процессе вытяжки, она становится мягче и не отличается характерным треском, как перед вытяжкой. Принимая все эти факторы во внимание и желая иметь скорость пропускания водяного па45 ра равной по меньшей мере 100 г на квадратный метр в сутки, пленка должна быть утончена до такой степени, чтобы она имела вес на единицу площади равный менее 35 г на квадратный метр для 50 случаев применения в поглощающем изделии для личной гигиены, а более предпочтительно - менее 18 г на квадратный метр. Волокнистый нетканый комфортнь1,*! 55 слой 3 получен из полиол ефи новых волокон, например, полипропилена. В приведенных примерах нетканое полотно яв-. ляется полипропиленовым нетканым материалом фильерного способа производства, но могут быть также использованы 19 26938 20 США № 4340563, выданном на имя Appel, другие полиолефиновые волокна. Смеси волокон также могут содержать различкоторое полностью включено в описание этой заявки ссылкой. Материалы, полуные полиолефиновые волокна и смеси чаемые фильерным способом, формуют полиолефиновых и неполиолефиновых волокон, например, двухкомпонентные во- 5 экструдированием расплавленного термопластичного материала в виде нитей локна полиэтиленовая оболочка/полипрочерез множество капилляров в многокапиленовая сердцевина и полиэфирные вональном мундштуке (экструдера), причем локна. Волокнистое нетканое полотно модиаметр экструдированных нитей уменьжет также содержать натуральные волокна., Специальные типы волокон содержат 10 шают, например, эдуктивной вытяжкой или другим хорошо известным способом. однокомпонентные волокна и многокомПолученный комфортный слой 3 вопонентные волокна, например, двухкомлокнистого нетканого полотна может быть понентные волокна типа сердцевина/обопредварительно сварен с целью увеличелочка, волокна с компонентами, расположенными бок о бок друг с другом, и во- 15 ния прочности и целостности. Полипропиленовые нетканые полотна фильерного локна с сегрегациями одного компонента в другом. Волокна могут быть прямыми способа производства, которые использоИЛИ ВОЛНИСТЫМИ , ПОЛЫМИ ИЛИ СПЛОШНЫМИ. ваны в приведенных ниже примерах, быОни могут иметь в общем круглое или ли предварительно сварены, используя, ринекруглое поперечное сечение, включая 20 сунок точечной сварки, причем контактбилобальное, трилобальное и Х-образное ные площадки занимали приблизительно поперечное сечение. Волокна могут быть 15% площади при плотности сварки в диакороткими, как у штапельных волокон, или пазоне 100-300 точек сварки на квадратдлинными, как у волокон, полученных филный дюйм. Могут быть также использоваьерным и из расплава аэродинамическим 25 ны плотности сварки, имеющие значения способами. Толщина волокна будет завивыше и ниже этого диапазона, причем сеть от требуемых свойств. Более тонкие конкретная плотность зависит от размера волокна будут давать более мягкое неткаотдельных точек сварки. ное полотно, в то время как более толсДля получения воздухопроницаемого тые волокна обеспечат большую плотность ЗО ткане подобного пленочного/нетканого коми эластичность. В альтернативном варианпозиционного материала 1, соответствуюте могут быть использованы волокна, смещего настоящему изобретению, пленочшанного диаметра. В случаях применения ный слой 2 и волокнистый полиолефинодля изделий личной гигиены диаметры вовый нетканый с лой 3, приведены в к онлокон будут находиться, как правило, в 35 такт друг с другом, а затем сварены посдиапазоне от 1 до 5 денье. Для целей редством тепловой сварки при использонастоящего изобретения "волокнистое нетвании сваривающего средства 4, как поканое полотно на основе полиолефина" и казано на фиг. 2. Как правило, перед "волокнистое полиолефиновое нетканое получением композиционного материала полотно" коллективно относятся к волок- 40 пленку после,экструдирования, вытяжки и нистому нетканому полотну, в котором по утонения сматывают в рулон. В альтернаменьшей мере 50% площади поверхности тивном варианте, пленка может быть смоволокон* в полотне занимает полиолефин. тана в рулон в невытянутом состоянии, а С настоящим изобретением может быть затем подвергаться вытяжке и утончению использовано множество процессов 45 при подаче в установку для получения формирования нетканого полотна. Примекомпозиционного материала. В другом вары включают (но не ограничены этими рианте воплощения пленка может быть способами) воздушное и влажное настисформирована и вытянута в технологилание, прочесывание и соединение штаческой производственной линии. пельного волокна, формование из раство- 50 Волокнистое нетканое полотно может ра, получение из расплава аэродинамитакже быть предварительно сформироваческим способом и получением фильерно и сматываться с подающего вала в ным способом. Все указанные выше спопроцессе сварки. В альтернативном васобы хорошо известны обычным специарианте, оно также может быть сформиролистам в этой области техники. С настоя- 55 вано в технологической производственной щим изобретением особенно хорошо ралинии. Если пленку 2 и нетканое полотно ботают полипропиленовые нетканые по3 подают в установку для соединения сварлотна, получаемые фильерным способом. кой 4 с одинаковой скоростью, формиПолучение нетканых полотен фильерным руется композиционный материал 1, котоспособом изложено в описании патента рый будет относительно двумерным. В аль 21 26938 тернативном варианте, композиционный материал 1 может быть вынужден отойти, обеспечивая в соответствии с этим получение волнистой, более толстой, более объемной структуры. Одним способом такого отведения является размещение одного из двух слоев в натянутом состоянии в течение процесса сварки, например, ускорением и/или торможением одного из слоев, так что он временно вытягивается или увеличивается в объеме. После завершения сварки растягивающие или тормозящие усилия снимают и композиционный материал образует гофры, вызывая в соответствии с этим волнистости. В другом способе используют напряженное состояние молекул ориентированного линейного полиолефина в пленочном слое, В результате приложения тепла к пленочному слою 2 получают требуемые гофры. Следовательно, если композиционный материал 1 наматывается на снимающий вал 5 со скоростью менее скорости композиционного материала в установке для соединения сваркой 4, пленка будет раселабляться, вызьшая в соответствии с этим волнистости. Тепловая сварка двух слоев может быть выполнена по меньшей мере двумя способами. Первый способ - приложение тепла и давления нагреваемыми рифлеными сварочными валами. Рифлеными могут быть оба вала или один может быть рифленым, а другой гладкий. Могут быть нагреваемыми один или оба вала или может быть использован вспомогательный нагреватель. Если необходимо, один или оба вала могут быть охлажденными. В любом случае, тепло должно быть регулируемым так, чтобы клеящее вещество в пленке становилось клейким, соединяя два слоя вместе, в то время как еще поддерживается температура, которая по меньшей мере на 5°С ниже температуры плавления основного преимущественно линейного полиолефинового полимера в пленке. Термин "основной" указывает на преимущественно линейный полиояефиновый полимер, составляющий наибольший мае. % от общей массы пленки, если в полимерной смеси пленки имеется более чем один преимущественно линейный полиоі площадь сварного соединения могут изменяться в зависимости от конкретного случая применения. Приемлемые рисунки сварного соединения могут включать точки саарки, непрерывные линии, декоративные рисунки и мх комбинации. Площадь сварного соединения за 22 висит от степени тр'ебуемого ламинирования. Для применения в поглощающих изделиях для личной гигиены, соединение должно быть достаточным, чтобы для раз5 делений двух слоев требовалось бы по меньшей мере 5 г нагрузки. Вторым способом получения соединения является ультразвуковая сварка, которая также хорошо известна обычным 10 специалистам а этой области техники. И в этом случае опорный вал может быть выполнен с любым из описанных выше рисунков сварного соединения. Полученный композиционный материал 15 может быть использован во множестве случаев применения, не последним из которых является наружная оболочка для поглощающих изделий для личной гигиены. Такие изделия, как правило, содержат 20 обращенный к телу пользователя подкладочный материал, поглощающий слой и подложку или наружную оболочку. Материал, соответствующий настоящему изобретению, может быть использован в к а25 честве наружной оболочки, причем слой волокнистого нетканого полотна обращен наружу изделия, а пленочный слой обращен к поглощающему слою. Для инкапсуляции поглощающего слоя наружная 30 оболочка и обращенный к поверхности тела пользователя подкладочный материал много раз соединяют друг с другом. Очень часто, обращенный к поверхности тела подкладочный материал также делают из 35 волокнистого полиолефинового нетканого полотна. В результате, вследствие наличия клеящего вещества пленочный слой может быть соединен с обращенным к поверхности тела пользователя подкла40 дочным материалом таким же образом, как два слоя композиционного материала, соответствующего настоящему изобретению. В предшествующем описании к лея45 щее вещество вводили в пленочный слой 2 для того, чтобы сделать его совместимым с комфортным и опорным с лоем 3 волокнистого нетканого полотна. Однако можно также вводить клеящее вещество в 50 волокна опорного с лоя. Как указано выше, волокна, образующие слой 3 могут быть короткими штапельными волокнами или более длинными непрерывными волокнами, как у нет55 каных материалов фильерного способа производства или получаемых из расплава аэродинамическим способом. Во всех случаях, можно изготовить полотно из волокон, полученных из одного полимера, например^ из однокомпонентных полио* 23 26938 лефиновых волокон, или из многокомпонентных волокон, например, двухкомлонентных волокон. В обоих типах волокон клеящее вещество должно быть представлено на наружной поверхности волокон так, чтобы могла быть получена сварка между пленочным и нетканым слоями. При использовании одно компонентных волокон, например, полиэтиленовых волокон, клеящее вещество может быть введено в полиэтиленовый премикс и экструдировано в волокна. В случае двухкомпонентных волокон, клеящее вещество должно быть введено в один из полимеров, который будет образовывать поверхностный слой волокна. В случае двухкомпоиентных волокон, имеющих сердцевину и оболочку, клеящее вещество должно быть введено в оболочку, в то время как в случае волокон с компонентами, расположенными бок и бок друг с другом, клеящее вещество может быть введено в любой один или оба полимера, поскольку они оба будут представлены на наружной поверхности волокна. Как правило, клеящее вещество должно составлять от примерно 2 до приблизительно 20 мае. % полиолефинового полимера волокна, в который оно было введено, основываясь на общей массе полимера смеси, используемой для формирования этой части волокна. Таким образом, однокомпонентное полиэтиленовое волокно будет содержать от 2 до 20 мае. % клеящего вещества и от 80 до 98 мае. % полиэтилена при отсутствии других каких-либо дополнительных веществ, вводимых в полимерную смесь волокна. В случае двухкомпонентных или многокомпонентных волокон процентное содержание (клеящего вещества) будет определяться общим весом смеси для конкретного компонента*. Кроме того, если, например, полиэтилен/пропиленовое волокно состоит из расположенных бок о бок друг с другом компонентов, клеящее вещество может быть введено в оба полиолефиновых компонента, и в этом случае в том же массовом процентном соотношении относительно каждого отдельного компонента, т.е. от 2 до 20 мае. % от общей массы каждого отдельного полимерного компонента волокна. Поскольку можно смешивать различные виды и композиции волокон в одном нетканом полотне, не все волокна в полотне обязательно должны иметь клеящее вещество, представленное на их наружных поверхностях при условии, что между пленочным и нетканым слоями мо 24 гут быть получены достаточные соединения, так что для разделения слоев или отделения одного слоя от другого потребуется по меньшей мере 5 г нагрузки. 5 Это, как правило, имеет место, если по меньшей мере 50 мае. % волокон в волокнистом нетканом слое содержит клеящее вещество в том количестве, которое указано выше. И наконец, при выборе 10 клеящего вещества и параметров сварки, клеящее вещество должно быть выбрано таким, чтобы позволять сварку при температуре, которая меньше температуры плавления полиолефина в пленочном слое. 15 Чтобы продемонстрировать способность соединяться с помощью тепловой сварки в соответствии с настоящим изобретением, было приготовлено несколько образцов, как описано ниже. Многие об20 разцы были испытаны на прочность соединения двух слоев, а также на скорость пропускания пленкой водяного пара, а в примере 4 - композиционного материала. Ниже приведено описание способов ио 25 пытания для вычисления скорости пропускания водяного пара и прочности соединения. Скорость пропускания водяного пара (WVTR) для материалов образца вычисля30 ли в соответствии с ASTM Standart £9680. Из каждого опытного материала вырезали круглые образцы диаметром три дюйма (76,2 мм) и контрольный образец, который был куском пленки CELGUARD 35 2500 из Hoechst Celanese Corporation of Sommerville, New Jersey. Пленка CELGUARD 2500 является микропористой полипропиленовой пленкой, Для каждого материала было приготовлено пять образцов. В ка40 честве кюветы для проведения испытания использовали резервуар типа 60-1 Vapometer, поставляемый фирмой ThwingAlbert Instrument Company of Philadelphia, Pennsilvania. В каждый резервуар налива45 ли 100 мм воды и на открытой верхней части каждого резервуара размещали отдельные образцы опытного материала и материал контрольного образца. Для образования вдоль краев резервуара уплот50 нения затягивали фланцы с резьбой, оставляя соответствующий опытный материал или материал контрольного образца открытым в окружающей атмосфере з круге диаметром 6,5 см и площадью приб55 лизительно 33,17 см2. Резервуары помещали в термошкаф с принудительной конвекцией при температуре 100°F (32°C) на 1 ч для установления равновесия. Термошкаф был термошкафом с постоянной температурой с циркуляцией через него 25 26933 26 мах, имеющий максимальное, минимальнаружного воздуха для предотвращения наное и среднее значение. копления внутри него водяного пара. П р и м е р 1. Были подготовлены Приемлемым термошкафом с принудительтри образца воздухопроницаемого ной циркуляцией воздуха был, например, термошкаф Blue M Power-Q-Matic 60, пос- 5 пленочного/нетканого слоистого материала и проведена оценка влияния введения тавляемый фирмой Blue M Electric Company клеящего вещества на скорость пропусpf Blue Island, Illinois. При установлении кания пленкой водяного пара и прочность равновесия резервуары извлекали из терсоединения всего композиционного матемошкафа, взвешивали и сразу же снова возвращали в термошкаф. Через 24 ч ре- 10 риала. Сначала были приготовлены три воздухопроницаемые пленки из разных позервуары снова извлекали из термошкалимерных смесей и затем каждую из плефа и взвешивали. Предварительные значенок приварили к кускам материала, имеюния величины скорости пропускания водящего два денье и массу основы 0,5 унций ного пара вычисляли следующим образом: 15 на квадратный ярд {М г/м 3), полипропиленового нетканого полотьа фильерного WVTR Апреде. - (потери массы в способа производства, который был предграммах в течение 24 ч) х варительно сварен, причем площадь сварх 315,5 Г/МУ24 ч ного соединения составила 15%. Каждая Относительную влажность а термош20 из пленочных композиций содержала 65% кафе специально не контролировали. карбоната кальция (СаСО3) English China В заданных условиях относительной Supercoa*, имеющего средний размер часвлажности при температуре 100°F