Установка для переробки плодоовочевої сировини

1 Установка для переробки плодоовочевої сировини, що містить з'єднані один з одним і послідовно установлені приймальний бункертранспортер, мийну машину, інспекційний транспортер, теплообмінник, перший СОКОВІДДІЛЬНИК, першу протиральну машину, збірні ємності для соку, пюре і ВІДХОДІВ, яка відрізняється тим, що установка додатково містить другий СОКОВІДДІЛЬНИК, перший шнек-охолоджувач пюре, другу і третю протиральні машини, другий шнекохолоджувач пюре, трубчастий охолоджувач соку, холодильний агрегат, при цьому другий СОКОВІДДІЛЬНИК І шнек-охолоджувач пюре установлені між першим СОКОВІДДІЛЬНИКОМ і першою протиральною машиною, трубчастий охолоджувач соку паралельними керованими магістралями з'єднаний з виходами першого і другого соКОВІДДІЛЬНИКІВ, друга і третя протиральні машини і другий шнек-охолоджувач пюре установлені послідовно за першою протиральною машиною, збірна ємність соку установлена за трубчастим Винахід відноситься до області харчової і овочепереробної промисловості, а саме до способу переробки плодоягідної і овочевої сировини з щільною і твердою м'якоттю на пюре і соки Відома ЛІНІЯ переробки плодоовочевої сировини [1], що містить послідовно з'єднані мийну машину, дробарку, ферментатор, пристрій для відділення соку, фільтр, за яким по двох гілках установлені ВІДПОВІДНО теплообмінник і збірна ємність для соку, другий теплообмінник, арома охолоджувачем соку, а збірна ємність пюре - за другим шнеком-охолоджувачем, збірна ємність для ВІДХОДІВ з'єднана з ВІДПОВІДНИМИ виходами протиральних машин, при цьому канали зливу води збірної ємності пюре і соку з'єднані з каналами подачі води мийної машини 2 Установка за п 1 , яка відрізняється тим, що теплообмінник містить герметичну камеру з подвійними стінками, у якій установлений пустотілий шнековий транспортер, при цьому камера і шнековий транспортер з'єднані з джерелом тепла, а в камері виконані канали для видалення вологи 3 Установка за п 1 , яка відрізняється тим, що перший і другий СОКОВІДДІЛЬНИКИ містять першу герметичну камеру з подвійними стінками, у якій установлений пустотілий шнековий транспортер, при цьому камера і шнековий транспортер з'єднані 3 джерелом тепла, а в нижній частині першої камери виконані канали для зливу соку, другу герметичну камеру з подвійними стінками, що закріплена на нижній частині першої камери навколо каналів для зливу соку 4 Установка за п 1 , яка відрізняється тим, що збірна ємність для пюре, збірна ємність для соку, перший і другий шнекові охолоджувачі пюре містять герметичну камеру з подвійними стінками, у якій установлений пустотілий шнековий транспортер, при цьому камера і шнековий транспортер з'єднані з холодильним агрегатом 5 Установка за п 1 , яка відрізняється тим, що протиральні машини виконані з обробкою лопатей, що перемішують, пластичним матеріалом, наприклад гумою тоуловлювач, другий ферментатор, ультрафільтр, вакуум-випарна установка, третій теплообмінник і збірна ємність для концентрату, а також збірна ємність для ВІДХОДІВ, з'єднана з виходом твердої фази пристрою для відділення соку, виконаного у вигляді стрічкового преса і буферної ємності Недоліками цієї лінії є - велика КІЛЬКІСТЬ ВІДХОДІВ, - вузький асортимент готової продукції, О (О 49760 - труднощі відділення та збереження аромату Найбільш близькою по технічній суті до запропонованої установки є ЛІНІЯ переробки плодоовочевої сировини [2], що містить послідовно з'єднані мийну машину, дробарку, перший ферментатор, пристрій для відділення соку і твердої фази, перший теплообмінник, ароматоуловлювач, другий ферментатор, ультрафільтр, вакуумвипарний апарат, другий теплообмінник, буферні і збірні ємності для соку, концентрату і ВІДХОДІВ, змішувач, установлений за пристроєм для відділення соку, що виконано у вигляді першої шнекової центрифуги, з виходом твердої фази якої з'єднана перша гілка, що містить екстрактор і другу шнекову центрифугу зі змішувачем, і друга гілка, що містить випарник, протиральну машину, дезінтегратор і додатковий змішувач, з'єднаний з виходом рідкої фази другої шнекової центрифуги, при цьому ультрафільтр додатково з'єднаний із другим теплообмінником, за яким установлена збірна ємність для соку, ароматоуловлювач установлений на виході газової фази вакуумвипарного апарата і з'єднаний зі збірною ємністю для концентрату, а на виході твердої фази ультрафільтра установлений вакуум-фільтр, з'єднаний по рідкій фазі зі змішувачем, стерилізатором і збірною ємністю для пюре і соку з м'якоттю, а по твердій фазі - зі збірною ємністю для ВІДХОДІВ, ЩО з'єднана з виходом твердої фази другої шнекової центрифуги Така конструкція лінії, у порівнянні з аналогом, дозволяє скоротити КІЛЬКІСТЬ ВІДХОДІВ за ра хунок збільшення сухих речовин і одержувати концентрат з ароматом або без нього, одержуючи його окремо одразу в рідкому виді без десорбції Однак ця ЛІНІЯ низькопродуктивна, тому що одну і ту ж КІЛЬКІСТЬ сировини частково необхідно ДВІЧІ пропускати через перший і другий ферментатори (дивися позиції 8 і 13 прототипу - пат RU № 2030892 [2] -далі, при описанні прототипу, приведені посилання на позиції даного патенту), ДВІЧІ через першу і другу шнекові центрифуги (позиції 10 і 16), і ДВІЧІ через перший і другий теплообмінники (позиції 12 і 22) Крім того, для освітлення і відділення рідкої фази сік пропускають послідовно через два пристрої ультрафільтр (позиція 14) і вакуум-фільтр (позиція 17), що також знижує продуктивність лінії, збільшує витрату теплоенергоносія і витрати праці на одиницю виготовленого продукту, що робить його неконкурентоспроможним Слід також зазначити, що через кількаразову тепло обробку сировини в теплообмінниках (позиції 12 і 22) і у вакуум-випарному апараті, (позиція 18), а також безпосереднього контакту теплоносія (гострої пари) із сировиною знижується зміст вітамінів і інших корисних елементів в отриманій продукції Відома ЛІНІЯ, через наявність дробарок сировини (позиції 6, 31), як першої стадії її переробки, не дозволяє переробляти КІСТОЧКОВІ плоди, що істотно знижує можливість П застосування що до асортименту сировини, яка переробляється У процесі дрібнення плодів, відома ЛІНІЯ, дробить разом з сировиною насіння, плодоніжки и ІНШІ тверді речовини, які у неї присутні, що не дозволяє одержати однорідне пюре з м'якоттю Наявність дробарок (позиції 6, 31) у ВІДОМІЙ ЛІНІЇ не дозволяє зберегти цілими насіння плодів, що виключає їхнє подальше використання як насінний фонд, а також як сировину у фармацевтичній промисловості У ВІДОМІЙ лінії розм'якшення сировини відбувається у випарнику (ошпарювачі - позиція 25), у якому теплоносій контактує з продукцією, через що конденсат попадає в продукт, тим самим знижує його якість, а застосування вакуум-випарних установок (позиція 18) для його усунення сповільнює виробничий процес, що знижує продуктивність ЛІНИ Завданням даного винаходу є зменшення габаритів установки, збільшення її продуктивності, а також підвищення якості одержуваних напівфабрикатів (соку, пюре) Поставлене завдання в запропонованій установці вирішене за рахунок введення в ЛІНІЮ ПО переробці плодоовочевої сировини, що містить з'єднані один з одним і послідовно установлені приймальний бункер-транспортер, мийну машину, інспекційний транспортер, теплообмінник, перший соковідділювач, першу протиральну машину, збірні ємності для соку і пюре (накопичувачі-доохолоджувачі соку і пюре) і збірну ємність ВІДХОДІВ, додатково другого соковідділювача, першого шнека-охолоджувача пюре, другої і третьої протиральних машин, другого шнекаохолоджувача пюре, трубчастого охолоджувача соку, холодильного агрегату, при цьому другий соковідділювач і перший шнек-охолоджувач пюре установлені між першим соковідділювачем і першою протиральною машиною, трубчастий охолоджувач соку паралельними керованими магістралями з'єднаний з виходами першого і другого соковідділювачів, друга і третя протиральні машини і другий шенк-охлоджувач пюре установлені послідовно за першою протиральною машиною, накопичувач-доохолоджувач соку установлений за трубчастим охолоджувачем соку, а збірна ємність (накопичувач-доохолоджувач) пюре за другим шнеком-охолоджувачем пюре, збірна ємність для ВІДХОДІВ з'єднана з ВІДПОВІДНИМИ виходами протиральних машин, при цьому канали зливу води накопичувачів-доохлоджувачів соку і пюре з'єднані з каналами подачі води мийної машини Теплообмінник містить герметичну камеру з подвійними стінками, у якій установлений шнековий транспортер, при цьому камера і шнековий транспортер з'єднані з джерелом тепла, а в камері виконані канали для видалення вологи Перший і другий соковідділювачі містять першу герметичну камеру з подвійними стінками, у якій установлений пустотілий шнековий транспортер, при цьому камера і шнековий транспортер з'єднані з джерелом тепла, а в нижній частині першої камери виконані канали для зливу соку, другу герметичну камеру з подвійними стінками, що закріплена на нижній частині першої камери навкруги каналів для зливу соку Збірна ємність для пюре, збірна ємність для соку, перший і другий шнеки-охолоджувачі пюре 49760 містять першу герметичну камеру з подвійними стінками, у якій установлений пустотілий шнековий транспортер, при цьому камера і шнековий транспортер з'єднані з холодильним агрегатом Протиральні машини виконані з обробкою лопатей, що перемішують сировину, пластичним матеріалом, наприклад, гумою Виключення зі складу пропонованої установки дробарок для механічного здрібнювання сировини дозволяє переробляти усі види сировини, у тому числі і КІСТОЧКОВІ плоди, тому що дозволяє зберегти неушкодженими насіння, зерна і кісточки плодів, що дозволяє їхнє подальше використання як насінний фонд, а також як сировину у фармацевтичній промисловості Так як установка виключає здрібнювання насінь, зерен, плодоніжок і інших твердих частин плодів, то вона тим самим, зберігає однорідність структури пюре з м'якоттю, поліпшує його якість Виконання першого і другого соковідділювачів і шнека-охолоджувача у вигляді герметичних камер і пустотілого шнека-тарнспортера виключає пряме зіткнення теплоносія і холодоносія із сировиною і продуктом, що зберігає корисні речовини в отриманих продуктах, підвищує їхню ЯКІСТЬ Крім того, описана конструкція першого і другого соковідділювачів і шнека-охолоджувача дозволяє зробити відбір соку самопливом, що дозволяє зробити відбір першої фракції соку (вітаміновмісну чи пектиновмісну), застосовувану надалі для випуску дитячого харчування Описана конструкція соковідділювачів дозволяє робити відбір соку і пюре в процесі переробки сировини, що не вимагає значних витрат для повторної переробки твердої фази сировини Оснащення установки шнековими охолоджувачами з подвійними пустотілими валами і ребрами, а також наявність подвійних стінок у камерах-охолоджувачах сприяє, при постійному перемішуванні соку і пюре, їхньому швидкому охолодженню, що дозволяє зберегти якісну структуру продукту Через те, що конструкції соковідділювачів, шнека-охолоджувача і трубчастого охолоджувача, а також збірних ємностей для соку і пюре містять у собі герметичні вузли, то це дозволяє реалізувати замкнений цикл використання теплоносія і холодоносія, а використана на доохолоджуванні соку і пюре вода повторно використовується в мийній машині в підігрітому стані, тим самим поліпшує якість миття сировини і знижує витрати теплоносія у наступних операціях Установка містить вологовідділювач, що перешкоджає проникненню сторонньої вологи в перероблену масу, тим самим поліпшує якість продукту Відоме рішення, у якому також, як і в запропонованому рішенні, робочі середовища теплоносія і сировини розділені, що дозволяє виключити їхній безпосередній контакт і тим самим поліпшити якість кінцевого продукту Таке рішення реалізоване в установці для здійснення способу теплової обробки харчових продуктів [3], у якій сировина переміщується в герметичному шнековому транспортері (транспортерах), розта шованому в камері, у яку подається теплоносій На відміну від даного рішення в запропонованій установці шнековий транспортер, що переміщує сировину, що переробляється, сам є пустотілою, герметичною конструкцією, у яку подається теплоносій До того ж, навколо корпуса цього транспортера, утворена ще одна герметична камера, у яку також подається теплоносій За рахунок застосування такого рішення вдалося збільшити площу контакту поверхонь, які нагріваються теплоносім, із сировиною і, в наслідок чого, підвищити коефіцієнт передачі тепла сировині Крім того, в запропонованому рішенні застосовані аналогічна конструкція і для охолодження сировини, з тією лише різницею, що теплоносій замінений холодоносієм Треба також ВІДМІТИТИ, ЩО В даному рішенні сировина на виході мийної машини подається в дробарку, що знижує асортимент сировини, що переробляється, бо виключає КІСТОЧКОВІ У запропонованому рішенні виключені дробарка і за рахунок цього підвищена якість вихідного продукту і розширений асортимент сировини, що переробляється, як указувалося вище, при критиці аналогічного недоліку прототипу [2] Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому представлені на фіг 1 - блок-схема установки, на фіг 2, 3 - конструкція (осьовий перетин) теплообмінника, на фіг 4 - перетин А-А по фіг 3, 5 , 7, на фіг 5, 7 - конструкція (осьовий перетин) першого і другого соковідділювачів, на фіг 6 - перетин Б-Б по фіг 5, 7, на фіг 8 - конструкція (осьовий перетин) шнека-охолоджувача, на фіг 9, 12, 13 - конструкція (осьовий перетин) першої, другої і третій протиральних машин, на фіг 10 - перетин В-В по фіг 9, на фіг 11 - перетин Г-Г по фіг 9, на фіг 14 - ЗОВНІШНІЙ вигляд другого шнекаохолоджувача пюре, на фіг 15 - конструкція (осьовий перетин) трубчастого охолоджувача соку, на фіг 16 - конструкція (ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД) збірної ємності для пюре, на фіг 17 - конструкція (ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД) збірної ємності для соку У представленому далі оптимальному варіанті конструктивної реалізації пропонованого рішення сировина, що переробляється, потрапивши в теплообмінник, починає рухатися в герметичній "зоні", тому що всі переходи між наступними вузлами установки здійснені через прокладки між сполучними фланцями, а корпуси вузлів (камери) також герметичні і мають один з одним фланцеві з'єднання через прокладки Усі прокладки приведені на кресленні (зачернені, якщо вони попадають у перетин), але для простоти опису позиціями не позначені Конструкції камер ідентичні також як і конструкції шнекових транспортерів, що дозволяє при незначних доробках застосовувати уніфіковані конструкції функціонально різних пристроїв (вузлів) 49760 На кресленні представлені як циліндричні, так і конусоподібні конструкції камер і шнекових транспортерів, що не відбивається на суті запропонованого винаходу Можливе застосування як циліндричних, так і конусоподібних конструкцій по розуміннях конструктивної простоти рішення Установка може бути легко змонтована як у стаціонарних умовах (ангар, капітальний будинок) так і на мобільному транспортному засобі (серійний 20-тонний контейнер на автомобільному причепі), що дозволяє здійснювати переробку сировини в польових умовах Установка переробки плодоовочевої сировини складається з наступних послідовно з'єднаних вузлів і агрегатів прийомного бункератранспортера 1, мийної машини 2, інспекційного транспортера 3, теплообмінника 4 (шнек вологовідділювач-обшпарувач-розм'якшувач), першого і другого соковідділювачів 5, 6, першого шнекаохолоджувача пюре 7, першої, другої і третьої протиральних машин 8, 9, 10, другого шнекаохолоджувача пюре 1 1 , збірної ємності для пюре 12 (накопичувача-доохолоджувача пюре) Виходи соковідділювачів 5 і 6 через регулюючі крани 13, і 14 з'єднані з входами трубчастого охолоджувача соку 15, що у свою чергу з'єднаний із входом збірної ємності для соку 16 (накопичувач-доохолоджувач соку) Виходи протиральних машин 8, 9, 10 з'єднані зі збірною ємністю для ВІДХОДІВ 17 Холодоносій надходить на входи шнековохолоджувачів пюре 7, 1 1 , охолоджувача соку 15, збірних ємностей для соку 16 і пюре 12, протиральних машин 8, 9, 10 від холодильного агрегату 18 Джерелом тепла є стандартний котел (наприклад типу Д-900) 19, магістралі якого через трьохканальний регулятор температури 20 (20 1, 20 2, 20 3) зв'язані з теплообмінником 4 і соковідділювачами 5 і 6, на яких установлені датчики температури 2 1 , 22, 23 ВІДПОВІДНО Завдання теплового режиму обробки сировини здійснюється через трьохканальний блок задатчиків 24 (24 1, 24 2, 24 3), з'єднаний з ВІДПОВІДНИМИ каналами регулятора температури 20 Теплообмінник 4 (див фіг 2, 3, 4) складається з трьох камер 25, 26, 27 Камери 25 і 26 з'єднуються одна з одною через фланці 28 і 29 і проміжний фланець ЗО Камера 27 закінчується фланцем 3 1 , а на торці камери 25 закріплений фланець 32 Камери 26 і 27 з'єднуються через їхні фланці 33 і 34 Ці три камери утворюють єдиний простір, по якому переміщується сировина шнековим транспортером 35, що складається з пустотілого валу 36, з яким зварені три пустотілих шнекових поверхні, що складають з валом герметичну камеру Дві шнекові поверхні 37 і 38 являють собою суцільну шнекову конструкцію, а третя виконана у вигляді лопаток 39, розміщених по гвинтовій лінії з визначеним кроком Вал установлений у підшипникових опорах 40, 41 і 42 Підшипник 40 установлений у фланці 32 і закріплений кришкою 43 із сальником 44 З зовнішньої сторони підшипника 40 на уступі вала 36 установлене зубцювате (чи цевочне) колесо 8 45 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений) Підшипник 41 є проміжною опорою вала 36 і установлений між шнеками 37 і 38 в обоймі 46, що підвішена на регульованих торсюнах 47, закріплених у фланці ЗО Фіксація торсюнів 47 здійснюється різьбовими втулками 48, а фіксація підшипника 41 в обоймі 46 кришкою 49 Камера 25 складається з опорних фланців 50 і 28, до яких приварені конусні обичайки 51 і 52 Завантажувальний бункер 53 і патрубки 54 (для видалення вологи) установлені (уварені) в отвори обичайок 51 і 52 і відкриваються у внутрішню порожнину камери 25 Патрубки 55 і 56 (для подачі і скидання тепла) установлені (уварені) в отворах обичайки 52 Камера 26 складається з опорних фланців 29 і 33, до яких приварені циліндричні обичайки 57 і 58 В обичайці 58 установлені (уварені) патрубки 59 і 60 (для подачі і скидання тепла) Камера 27 складається з опорних фланців 31 і 34, до яких приварені КОНІЧНІ обичайки 61 і 62 В обичайці 62 установлені (уварені) патрубки 63 і 64 (для подачі і скидання тепла) В фланці 31 установлений підшипник 42, що кріпиться кришкою 65 із сальником 66 Патрубок 67 установлений (уварений) в отворах обичайок 61 і 62 і через свій фланець і прокладку з'єднаний із завантажувальним патрубком 68 першого соковідділювача 5 Соковідділювач 5 ( див фіг 5 і 6) складається з двох камер 69 і 70 Камери 69 і 70 з'єднуються одна з одною через свої фланці 71 і 72 і проміжний фланець 73 Камера 70 закінчується фланцем 74, а на торці камери 69 закріплений фланець 75 Ці ДВІ камери утворюють єдиний простір, по якому переміщується сировина шнековим транспортером 76, що складається з пустотілого вала 77, з яким зварені дві пустотілих шнекових поверхні, що складають з валом герметичну камеру Одна шнекова поверхня 78 уявляє собою суцільну шнекову конструкцію, а друга виконана у вигляді лопаток 79, розміщених по гвинтовій лінії з визначеним кроком Утворюючі поверхні шнеків 78 і 79 мають гумові наконечники 80 і 81 ВІДПОВІДНО Вал 77 встановлений у підшипникових опорах 82, 83 і 84 Підшипник 82 установлений у фланці 75 і закріплений кришкою 85 із сальником 86 3 зовнішньої сторони підшипника 82 на уступі вала 77 установлене зубцювате (чи цевочне) колесо 87 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений) Підшипник 83 є проміжною опорою вала 77 і установлений між шнеками 78 і 79 в обоймі 88, що підвішена на регульованих торсюнах 89, закріплених у фланці 73 Фіксація торсюнів 89 здійснюється різьбовими втулками 90, а фіксація підшипника 83 в обоймі 88 кришкою 91 Камера 69 складається з опорних фланців 71 і 92, до яких приварені циліндричні обичайки 93 і 94 Завантажувальний патрубок 68 установлений (уварений) в отвори обичайок 93 і 94 і відкривається у внутрішню порожнину камери 69 Патрубки 95 і 96 (для подачі і скидання тепла) установ 49760 лені (уварені) в отворах обичайки 93 Камера 70 складається з опорних фланців 72 і 74, до яких приварені циліндричні обичайки 97 і 98 В обичайці 97 установлені (уварені) патрубки 99 і 100 (для подачі і скидання тепла) У нижній поверхні камери 70, в отворах обичайок 97, 98 уварені втулки (канали для зливу соку) 101, що відділені від зовнішнього середовища герметичною камерою 102, привареною до обичайки 97 На виході камери 102 виконаний патрубок 103, що своїм фланцем з'єднується з регулюючим краном 13 і далі з охолоджувачем соку 15 Підшипник 84 установлений у фланці 74 і закріплений у ньому кришкою 104 із сальником 105 Вал 118 установлений у підшипникових опорах 123, 124, 125 Підшипник 123 установлений у фланці 116 і закріплений кришкою 126 із сальником 127 3 зовнішньої сторони підшипника 123 на уступі вала 118 установлене зубцювате (чи цевочне) колесо 128 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений) Підшипник 124 є проміжною опорою вала 118 і установлений між шнеками 119 і 120 в обоймі 129, що підвішена на регульованих торсюнах 130, закріплених у фланці 114 Фіксація торсюнів 130 здійснюється різьбовими втулками 131, а фіксація підшипника 124 в обоймі 129 кришкою 132 Камера 110 складається з опорних фланців 112 і 133, до яких приварені циліндричні обичайки 134 і 135 Завантажувальний патрубок 109 установлений (уварений) в отвори обичайок 134 і 135 і відкривається у внутрішню порожнину камери 110 Патрубки 136 і 137 (для подачі і скидання холодоносія) установлені (уварені) в отворах обичайки 134 Камера 111 складається з опорних фланців 113, 115, до яких приварені циліндричні обичайки 138, 139 В обичайці 138 установлені (уварені) патрубки 140 і 141 (для подачі і скидання холодоагенту) Підшипник 125 установлений у фланці 115 і закріплений у ньому кришкою 142 із сальником 143 На виході шнека-охолоджувача пюре 7 установлений патрубок 144, що уварений в отворі фланця 115 і через свій фланець і прокладку з'єднаний із завантажувальним патрубком 145 протиральної машини 8 Патрубок 106 установлений (уварений) в отворі фланця 74 і через свій фланець і прокладку з'єднаний із завантажувальним патрубком 107 другого соковідділювача 6 Конструкція другого соковідділювача 6 аналогічна конструкції соковідділювача 5 тому на кресленні (див фіг 7) для ідентичних елементів застосовані ті ж позиції, що і на фіг 5 На виході соковідділювача 6 установлений патрубок 108, що уварений в отворі фланця 74 і через свій фланець і прокладку з'єднаний із завантажувальним патрубком 109 зі шнекомохолоджувачем пюре 7 На виході камери 102 виконаний патрубок 103, що своїм фланцем з'єднується з регулюючим краном 14 і далі з охолоджувачем соку 15 Шнек-охолоджувач пюре 7 ( див фіг 8) скла 10 дається з двох камер 110 і 111 Камери 110 і 111 з'єднуються одна з одною через свої фланці 112 і 113 і проміжний фланець 114 Камера 111 закінчується фланцем 115, а на торці камери 110 закріплений фланець 116 Ці ДВІ камери утворюють єдиний простір, по якому переміщується сировина шнековим транспортером 117, що складається з пустотілого вала 118, з яким зварені дві пустотілих шнекових поверхні, що складають з валом герметичну камеру Обидві шнекові поверхні 119 і 120 уявляють собою суцільні шнекові конструкції Утворюючі поверхні шнеків 119 і 120 мають гумові наконечники 121 1122 ВІДПОВІДНО Протиральна машина 8 (див фіг 9-11) складається з камери 146, до обичайок 147 і 148 якої з двох сторін приварені фланці 149 і 150 На фланці 149 закріплений фланець 151 У камері 146 у підшипникових опорах 152, 153 установлений протиральний пристрій 154, що складається з вала 155, на уступах якого установлені два диски 156 і 157, до яких прикріплені шнекові ножі 158 Підшипник 152 установлений у фланці 151 і закріплений кришкою 159 із сальником 160 З зовнішньої сторони підшипника 152 на уступі вала 155 установлене зубцювате (чи цевочне) колесо 161 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений) Завантажувальний патрубок 145 установлений (уварений) в отвори обичайок 147 і 148 і відкривається у внутрішню порожнину камери 146 Патрубки 162 і 163 (для подачі і скидання холодоносія) установлені (уварені) в отворах обичайки 147 У нижній поверхні камери 146, в отворах обичайок 147 і 148, уварені втулки (канали для зливу пюре) 164, що відділені від зовнішнього середовища герметичною камерою 165, привареної до обичайки 147 Камера 165 складається з двох обичайок 166 і 167, що закінчуються патрубком 168, що своїм фланцем з'єднується з патрубком 169 протиральної машини 9 В обичайку 166 уварені патрубки 170 і 171 для подачі холодоносія від холодильного агрегату 18 ЗОВНІШНІ поверхні шнекових ножів 158 покриті гумою 172 Підшипник 153 установлений у фланці 150 і закріплений у ньому кришкою 173 із сальником 174 У фланець 150 уварений патрубок 175, що через свій фланець зв'язаний з патрубком 176 ємності для ВІДХОДІВ 17 Конструкції протиральних машин 9 і 10 аналогічні конструкції протиральної машини 8 тому на фіг 12 і 13 показані тільки їхні ЗОВНІШНІ ВИГЛЯДИ, входи, виходи і канали подачі і скидання холодоносія Протиральна машина 9 (див фіг 12) складається з камери 177, у зовнішню обичайку якої уварені патрубки 178 і 179 для подачі і скидання холодоносія Такі ж патрубки 180 і 181 уварені в зовнішню обичайку камери 182, що приварена до нижньої частини зовнішньої обичайки камери 177 49760 12 11 На виході протиральної машини 9 установльного агрегату 18 подається через патрубки 217 лений патрубок 183, що уварений в отвір фланця і 218, а його скидання здійснюється через патрукамерні77 і через свій фланець і прокладку з'єдбки 219 і 220 наний із завантажувальним патрубком 184 ємноКонструкція збірної ємності для пюре 12 ( сті для ВІДХОДІВ 17 див фіг 16) аналогічна конструкції шнекаохолоджувача пюре 7 і складається з двох камер Камера 182 закінчується патрубком 185, що 221 і 222 Ці ДВІ камери утворюють єдиний просуварений в отвір зовнішньої обичайки камерні82 і тір, по якому переміщується сировина шнековим через свій фланець і прокладку з'єднаний із затранспортером 223, на якому, із зовнішньої стовантажувальним патрубком 186 протиральної рони, установлене зубцювате (чи цевочне) колемашини 10 со 224 для зв'язку з двигуном (на кресленні не В іншому конструкція протиральної машини 9 показаний і не позначений) ідентична конструкції протиральної машини 8 Протиральна машина 10 (див фіг 13) склаЗавантажувальний патрубок 206 установледається з камери 187, у зовнішню обичайку якої ний (уварений) в отвори камери 221 і відкривауварені патрубки 188 і 189 для подачі і скидання ється в її внутрішню порожнину Патрубки 225 і холодоносія Такі ж патрубки 190 і 191 уварені в 226 (для подачі і скидання холодоносія) установзовнішню обичайку камери 192, що приварена до лені (уварені) в отворах зовнішньої обичайки канижньої частини зовнішньої обичайки камери мери 221 187 В ЗОВНІШНІЙ обичайці камери 222 установлені На виході протиральної машини 10 установ(уварені) патрубки 227 і 228 (для подачі і скиданлений патрубок 193, що уварений в отвір фланця ня холодоносія) камери 187 і через свій фланець і прокладку з'єдНа виході збірної ємності для пюре 12 устананий із завантажувальним патрубком 194 ємноновлений патрубок 229 для виходу пюре, що увасті для ВІДХОДІВ 17 рений в отворі фланця камери 222 і через свій фланець і прокладку з'єднаний із завантажувальКамера 192 закінчується патрубком 195, що ним патрубком 230 лінії фасування пюре (на креуварений в отвірзовнішньої обичайки камери 192 сленні не показана) і через свій фланець і прокладку з'єднаний із завантажувальним патрубком 196 шнекаВ іншому конструкція збірної ємності для пюохолоджувача пюре 11 ре 12 ідентична конструкції шнека-охолоджувача пюре 7 В іншому конструкція протиральної машини 10 ідентична конструкції протиральної машини 8 Конструкція збірної ємності для соку 16 ( див Конструкція шнека-охолоджувача пюре 11 ( фіг 17) аналогічна конструкції шнекадив фіг 14) аналогічна конструкції шнекаохолоджувача пюре 7 і складається з двох камер охолоджувача пюре 7 і складається з двох камер 231 і 232 Ці ДВІ камери утворюють єдиний прос197 і 198 Ці ДВІ камери утворюють єдиний простір, по якому переміщується сировина шнековим тір, по якому переміщується сировина шнековим транспортером 233, на якому, із зовнішньої стотранспортером 199, на якому з зовнішньої сторорони, установлене зубцювате (чи цевочне) колени встановлене зубцювате (чи цевочне) колесо со 234 для зв'язку з двигуном (на кресленні не 200 для зв'язку з двигуном (на кресленні не покапоказаний і не позначений) заний і не позначений) Патрубки 215, 216 з'єднані через фланець і прокладку з завантажувальним патрубком 235, Завантажувальний патрубок 196 установлещо установлений (уварений) в отвори камери 231 ний (уварений) в отвори камери 197 і відкриваі відкривається в и внутрішню порожнину Патрується в її внутрішню порожнину Патрубки 201 і бки 236 і 237 202 (для подачі і скидання холодоносія) установлені (уварені) в отворах зовнішньої обичайки ка(для подачі і скидання холодоносія) установмери 197 лені (уварені) в отворах зовнішньої обичайки камери 231 В ЗОВНІШНІЙ обичайці камери 198 установлені (уварені) патрубки 203 і 204 (для подачі і скиданВ ЗОВНІШНІЙ обичайці камери 232 установлені ня холодоносія) (уварені) патрубки 238 і 239 (для подачі і скидання холодоносія) На виході шнека-охолоджувача пюре 11 установлений патрубок 205, що уварений у зовНа виході збірної ємності для соку 16 устанонішню обичайку камери 198 і через свій фланець влений патрубок 240 для виходу соку , що увареі прокладку з'єднаний із завантажувальним патний в отворі фланця камери 232 і через свій рубком 206 збірної ємності для пюре 12 фланець і прокладку з'єднаний із завантажувальним патрубком 241 лінії фасування соку (на кресВ іншому конструкція шнека-охолоджувача ленні не показана) пюре 11 ідентична конструкції шнекаохолоджувача пюре 7 В іншому конструкція збірної ємності для соку 16 ідентична конструкції шнека-охолоджувача Трубчастий охолоджувач соку 15 (див фіг пюре 7 15) складається з герметичних камер 207 і 208, у яких розміщені змійовики 209 і 210 На входах Установка переробки плодоовочевої сировиЗМІЙОВИКІВ виконані патрубки 211 і 212, що з'єдни дозволяє реалізувати наступні режими роботи нуються своїми фланцями з регулюючими краа) підготовки установки до роботи, нами 13 і 14 ВІДПОВІДНО, а на виході - патрубки б) переробка сировини 213 і 214, що своїми фланцями з'єднані з патруб- одержання пектиновмісного соку і пюре, ками 215 і 216 збірної ємності для соку 16 - одержання вітаміновмісного соку і пюре, і працює в такий спосіб Холодоносій у камери 207 і 208 від холоди 13 49760 Спочатку нагрівають казан 19 до заданої температури, що задається від блоку задатчиків температури 24 Рівень температури залежить як від виду плодоовочевої сировини, що переробляється, так і від виду кінцевого продукту (пектиновмісний чи вітаміновмісний) Потім подають тепло через магістралі регулятора температури 20 у порожнини теплообмінника 4 і соковідділювачів 5 і 6 Подача тепла в теплообмінник 4 здійснюється через вал 36 і патрубки 55, 59, 63 у порожнині, утворені обичайками 5 1 , 52 камери 25, обичайками 57, 58 камери 26 і обичайками 6 1 , 62 камери 27 ВІДПОВІДНО Скидання тепла через зворотну магістраль (на кресленні не показана) у казан 19 здійснюється через протилежний кінець вала 36 і патрубки 56, 60, 64 камер 25, 26 і 27 ВІДПОВІДНО Регулювання і підтримка заданої температури здійснюється регулятором температури 20 за показниками датчиків температури 2 1 , 22, 23, що встановлені на теплообміннику 4 і соковідділювачах 5 і 6 Одночасно з казаном 19 включають холодильний агрегат 18 і подають холодоносій у порожнини камер і вали транспортерів шнеківохолоджувачів пюре 7 і 1 1 , протиральних машин 8, 9, 10, збірної ємності для пюре 12, і збірної ємності для соку 16, а також у порожнини камер трубчастого охолоджувача соку 15 Рівень температури холодоагенту залежить як від виду плодоовочевої сировини, що переробляється, так і від виду кінцевого продукту (пектиновмісний чи вітаміновмісний) Завдання температури холодоносія здійснюється датчиком, вмонтованим у холодильний агрегат 18 (на кресленні не показаний) Холодоносій у шнеки-охолоджувачі 7 і 11 надходить через вали 117 і 199, а також через патрубки 136, 140 у порожнини, утворені обичайками 134, 135 камери 110 і обичайками 138, 139 камери 111 шнека-охолоджувача 7, а також через патрубки 2 0 1 , 203 у порожнині камер 197, 198 шнека-охолоджувача 11 Скидання холодоносія в холодильний агрегат 18 здійснюється через зворотну магістраль (на кресленні не показана), що з'єднується з кінцями валів 117 і 199, з патрубками 137, 141 камер 110, 111, а також з патрубками 202, 204 камер 197, 198 ВІДПОВІДНО ХОЛОДОНОСІЙ у протиральні машини 8, 9, 10 надходить через вали 154 і через патрубки 162, 178, 188 у порожнини, утворені обичайками 147, 148 камер 146, 177, 187 , а також через патрубки 170, 180, 190 у порожнині, утворені обичайками 166, 167 камер 165, 182, 192 Скидання холодоносія в холодильний агрегат 18 здійснюється через зворотну магістраль (на кресленні не показана), що з'єднується з кінцями валів 154, з патрубками 163, 179, 189 камер 146, 177, 187, а також з патрубками 171, 181, 191 камер 165, 182, 192 ВІДПОВІДНО Холодоносій у збірні ємності для пюре 12 і соку 16 надходить через вали шнекових транспортерів 223 і 233 і через патрубки 225, 227 у камери 2 2 1 , 222, а також через патрубки 236, 238 у камери 2 3 1 , 232 Скидання холодоносія в мийну машину 2 14 здійснюється через патрубки 226, 228 камер 221, 222, і через патрубки 237, 239 камер 2 3 1 , 232 ВІДПОВІДНО Холодоносій у трубчастий охолоджувач соку 15 надходить через патрубки 219, 220 камер 207 і 208 ВІДПОВІДНО Скидання холодоносія в холодильний агрегат 18 здійснюється через зворотну магістраль (на кресленні не показана), що з'єднується з патрубками 217, 218 камер 207 і 208 ВІДПОВІДНО ПІСЛЯ встановлення заданих температурних режимів (як нагрівання так і охолодження) у всіх вузлах установки, подають живлення на їхні приводи (двигуни - на кресленні не показані), що через свої редуктори і колеса 45, 87, 128, 161, 224, 234 приводять в обертання вали шнекових транспортерів 37, 38, 39 - теплообмінника 4, 78, 79 - соковідділювачів 5 і 6, 119 і 120 - шнекаохолоджувача 7, 199 - шнека-охолоджувача 1 1 , 223 -збірної ємності для пюре 12, 233 - збірної ємності для пюре 16, і вали 155 протиральних пристроїв 154 протиральних машин 8, 9, 10 У зазначеному стані установка готова до роботи Сировина з щільною і твердою м'якоттю (яблука, морква, кабачки, гарбуз, КІСТОЧКОВІ ПЛОДИ І ягоди і т д ) , яка підлягає переробці, транспортером 1 подається в мийну машину 2, де вона очищається від забруднень і сторонніх домішок (попереднє миття), після чого воно надходить на інспекційний транспортер 3, де інспектують помиту сировину, відбраковуючи некондиційні овочі, і ІНШІ плоди (які відправляються на повторне миття чи в брак) після цього сировина, що пройшла інспекцію, подається через патрубок 53 у камеру 25 теплообмінника 4, по якій переміщуються шнековим транспортером 35 ( шнеком 37 через камеру 25, шнеком 38 через камеру 26 і шнековими лопатками 39 через камеру 27) При переміщенні по камерах 25, 26, 27 сировина контактує з розігрітими до заданої температури поверхнями вала 36, шнеків 37, 38, 39 і обичайок 5 1 , 58, 61 камер 25, 26, 27 За рахунок контакту з розігрітими поверхнями відбувається перша термічна обробка сировини (вологовідокремлення, бланшування, розм'якшення його шкірки і м'якоті) Волога, що відбирається від сировини, видаляється з камери 25 через патрубки зливу вологи 54 Розм'якшена сировина через патрубки 67, 68 надходить у соковідділювач 5 (у його камери 69 і 70), по якому переміщується шнековим транспортером 76 (шнеком 78 через камеру 69 і шнековими лопатками 79 через камеру 70) При переміщенні по камерах 69, 70 сировина контактує з розігрітими до заданої температури поверхнями вала 77, шнеків 78, 79 і обичайок 94, 98 камер 69, 70 ВІДПОВІДНО Через те, що кінцеві поверхні шнеків 78 і 79 покриті гумою 80 і 8 1 , то це дозволяє переробляти І КІСТОЧКОВІ ПЛОДИ За рахунок контакту з розігрітими поверхнями відбувається друга термічна обробка сировини (бланшування) і відбір самопливом першої фракції вітаміновмісного (пектиновмісного) соку при 49760 16 15 датного для виробництва дитячого харчування, жуть бути використані як насінний фонд, а також що стікає через канали для зливу соку 101 у каяк сировина для фармацевтичної промисловості меру 102 і, далі, через и патрубок 103 і регулююУ шнеку-охолоджувачі пюре 11 (конструкція чий кран 13 у трубчастий охолоджувач соку 15 якого і принцип обробки сировини аналогічний вищеописаному в шнеку-охолоджувачі 7) продоДалі сировина через вихідний патрубок 106 вжується процес охолодження пюре, що перемікамери 70 і вхідний патрубок 107 надходить у щується через камери 197 і 198 шнековим транссоковідділювач 6 (у його камери 69 і 70), по якому портером 199 і через патрубки 205 і 206 переміщується шнековим транспортером 76 надходить у збірну ємність для пюре 12, констру(шнеком 78 через камеру 69 і шнековими лопаткція і принцип обробки пюре в який аналогічний ками 79 через камеру 70) вищеописаному У камерах 221 і 222 закінчується При переміщенні по камерах 69, 70 сировина процес охолодження пюре і воно через патрубки контактує з розігрітими до заданої температури 229 і 230 надходить у ЛІНІЮ фасування пюре (на поверхнями вала 77, шнеків 78, 79 і обичайок 94, кресленні не показана) 98 камер 69, 70 ВІДПОВІДНО За рахунок контакту з розігрітими поверхнями відбувається третя термічна обробка сировини, при якій здійснюється його третє бланшування і відбір самопливом другої фракції пектиновмісного соку для виробництва дитячого харчування, що стікає через канали для зливу соку 101 у камеру 102 і, далі, через и патрубок 103 і регулюючий кран 14 у трубчастий охолоджувач соку 15 Далі сировина через вихідний патрубок 108 камери 70 і патрубок 109 надходить у шнекохолоджувач пюре 7 (у його камери 110, 111), по якому переміщується шнековим транспортером 117 (шнеком 119 через камеру 110 і шнеком 120 через камеру 111) Так само, як у соковідділювачах 5 і 6, кінцеві поверхні шнеків 119 і 120 покриті гумою 12 і 122, що дозволяє переробляти КІСТОЧКОВІ У шнеку-охладжувачі пюре 7 сировина контактує з охолодженими до заданої температури поверхнями вала 118 і шнеків 119, 120, а також внутрішніх обичайок 135 і 139 камер 110 і 111 ВІДПОВІДНО За рахунок контакту з охолодженими поверхнями відбувається перша стадія охолодження сировини, що через вихідний патрубок 144 камери 111 і патрубок 145 надходить у протиральну машину 8 (у и камеру 146), по якій переміщується протиральним пристроєм 154 (його шнековими ножами 158) Сировина при переміщенні контактує з внутрішньою обичайкою 148 камери 146, при цьому здійснюється друга стадія П охолодження Протиральний пристрій 154, при обертанні, здійснює послідовне протирання сировини, доводячи його до дрібно дисперсійної консистенції, а відокремлені від загальної маси насіння зерна, кісточки, плодоніжки й ІНШІ тверді речовини надходять у ємність для ВІДХОДІВ 17 Перша фракція пюре через канали 164 самопливом зливається в камеру 165, у якій продовжується процес охолодження пюре, і потім через патрубки 168, 169 надходить у протиральну машину 9, а потім через патрубки 185 і 186 у протиральну машину 10, у яких процес охолодження сировини і розділу другої і третьої фракцій пюре від ВІДХОДІВ продовжується аналогічним способом При цьому пюре після протиральної машини 10 через патрубки 195 і 196 надходить у шнекохолоджувач пюре 11, а відходи через патрубки 183, 184 і 193, 194 надходять у ємність для ВІДХОДІВ 17 Після сортування й інспекції вони мо Сік ІЗ соковідділювачів 5 і 6 надходить у трубчастий охолоджувач соку 15 (у якому здійснюється друга стадія охолодження соку) через крани 13 і 14 і, проходячи самопливом по змійовиках 209 і 210, надходить через патрубки 213, 215 і 214, 216 у збірну ємність для соку 16 У збірній ємності для соку 16, по камерах 231 і 232 якої сік переміщується шнековим транспортером 233, за рахунок контакту соку з поверхнями шнеків і внутрішніх обичайок камер 231 і 232 закінчується процес охолодження соку і він надходить через патрубки 240 і 241 у ЛІНІЮ фасування соку (на кресленні не показана) Приймальний бункер 1, мийна машина 2, інспекційний транспортер 3, регулюючі крани 13 і 14, трубчастий охолоджувач соку 15 можуть бути реалізовані на основі пристроїв, що серійно випускаються, з незначними доробками для стикування з іншими пристроями установки Так само, на основі серійних пристроїв з доробками ВІДПОВІДНО до вимог, приведеним на фіг 9, 10, 11, можуть бути виготовлені протиральні машини 8, 9, 10 Джерела інформації 1 Всесоюзний науково-дослідний інститут консервної і овочесушильної промисловості,- М АгроНІІТЕІММП, 1991 р , с 6-аналог 2 Росія, патент 2030892, А 23 N 15/00 - прототип 3 США, патент 5637340, А 23 L - аналог Позиції креслення (матеріал довідковий) 1 - приймальний бункер-транспортер, 2 - мийна машина, 3 - інспекційний транспортер, 4 -теплообмінник, 5, 6 - перший і другий соковідділювачі, 7 - перший шнек-охолоджувач пюре, 8, 9, 10 - Перша, друга і третя протиральні машини, 11 - другий шнек-охолоджувач пюре, 12 - збірна ємність для пюре (накопичувачдоохолоджувач пюре), 13, 14 - регулюючі крани, 15 -трубчастий охолоджувач соку, 16 - збірна ємність для соку (накопичувачдоохолоджувач соку), 17 - збірна ємність для ВІДХОДІВ, 18 - холодильний агрегат, 19 - казан, 20 - регулятор температури, 21, 22, 23 - датчики температури, 24 - блок задатчиків температури, 49760 18 17 115 - фланець камери 111, 25, 26, 27 - камери теплообмінника 4, 28, 29 - фланці камер 25 і 26, 116 - фланець камери 110, ЗО - проміжний фланець, 117 - шнековий транспортер, 31- фланець камери 27, 118- вал, 32 - фланець камери 25, 119, 120- шнеки, 121, 122 - гумові наконечники, 33 - фланець камери 26, 123, 124, 125 - підшипники, 34 - другий фланець камери 27, 126 - кришка підшипника 123, 35 - шнек-транспортер, 127 - сальник, 36 - пустотілий вал, 128 - колесо, 37 - перший шнек, 129 - обойма, 38 - другий шнек, 130 -торсюни, 39 - шнекові лопатки, 40, 41, 42 - підшипники, 131 - різьбові втулки, 132 - кришка підшипника 124, 43 - кришка підшипника 40, 133 - фланець камери 110, 44 - сальник підшипника 40, 134, 135 - обичайки камери 110, 45 - колесо, 136, 137 - патрубки камери 110, 46 - обойма, 138, 139 - обичайки камери 111, 47 -торсюни, 140, 141 - патрубки камери 111, 48 - втулки, 142 - кришка підшипника 125, 49 - кришка підшипника 41, 143 - сальник, 50 - фланець камери 25, 144 - патрубок камери 111, 51, 52 - обичайки камери 25, 145 - патрубок протиральної машини 8, 53 - завантажувальний бункер, 146 - камера протиральної машини 8, 54 - патрубок зливу вологи, 147, 148 - обичайки камери 146, 149, 15055, 56, 59, 60, 63, 64 - патрубки подачі і скифланці камери 146, 151 - фланець камери 146, дання тепла, 152, 153 - підшипники, 57, 58 - обичайки камери 26, 154 - протиральний пристрій, 61,62 - обичайки камери 27, 65 - кришка, 155 - вал, 66 - сальник, 156, 157 - диски, 158 - шнекові ножі, 67, 68 - патрубки, 159 - кришка підшипника 152, 69, 70 - камери соковідділювача 5, 160 - сальник, 71, 72 - фланці камер 69 і 70, 161 - колесо, 73 - проміжний фланець, 162, 163 - патрубки камери 146, 74 - фланець камери 70, 164 - втулки (канали для виходу пюре), 75 - фланець камери 69, 165 - камера, 76 - шнековий транспортер, 166, 167 - обичайки камери 165, 77 - вал, 168 - патрубок камери 165, 78, 79 - шнеки, 169 - патрубок протиральної машини 10, 80, 81 - гумові наконечники, 170, 171 - патрубки, 82, 83, 84 - підшипники, 172 - гума, 85 - кришка, 173 - кришка підшипника 153, 86 - сальник, 174 - сальник, 87 - колесо, 175 - вихідний патрубок, 88 - обойма, 176 - патрубок ємності для ВІДХОДІВ 17, 89 -торсюни, 177 - камера протиральної машини 9, 90 - різьбові втулки, 178, 179 - патрубки камери 177, 91 - кришка підшипника 83, 180, 181 - патрубки камери 182, 92 - фланець камери 69, 93, 94 - обичайки камери 69, 182 - камера, 95, 96 - патрубки камери 69, 183 - патрубок камери 177, 97, 98 - обичайки камери 70, 184 - патрубок ємності для ВІДХОДІВ 17, 99, 100 - патрубки камери 70, 185 - патрубок камери 182, 186 - патрубок протиральної машини 10, 101 - втулки (канали для зливу соку), 187 - камера протиральної машини 10, 102 - камера для зливу соку, 188, 189 - патрубки камери 187, 103 - патрубок камери 102, 190, 191 - патрубки камери 192, 104 - кришка підшипника 84, 192 - камера, 105 - сальник, 193 - патрубок камери 187, 106 - патрубок для виходу сировини, 194 - патрубок ємності для ВІДХОДІВ 17, 107 - патрубок соковідділювача 6, 195 - патрубок камери 192, 108 - патрубок камери 70, 196 - патрубок шнека-охолоджувача пюре 11, 109 - патрубок шнека-охолоджувача пюре 7, 197, 198 - камери шнека-охолоджувача пюре 110, 111 - камери шнека-охолоджувача пюре 7, 11, 199 - шнековий транспортер, 112, 113 - фланці камер 110, 111, 114 - проміжний фланець, 200 - колесо, 49760 19 20 201, 202 - патрубки камери 197, 224 • колесо, 203, 204 - патрубки камери 198, 225, 226 - патрубки камери 221, 205 - вихідний патрубок шнека-охолоджувача 227, 228 - патрубки камери 222, 229 - вихідний патрубок збірної ємності для пюре 11 206 - патрубок збірної ємності для пюре 12, пюре 12 207, 208 - камери трубчастого охолоджувача 230 - патрубок лінії фасування пюре, 231, 232 - камери збірної ємності для соку 16, соку 16, 233 - шнековий транспортер, 209, 210 - змійовики, 234 - колесо, 211, 212 - ВХІДНІ патрубки, 235 - завантажувальний патрубок камери 213, 214 - ВИХІДНІ патрубки, 215, 216 - патрубки збірної ємності для соку 231, 16, 236, 237 - патрубки камери 231, 238, 239 - патрубки камери 232, 217, 218 - патрубки подачі холодоагенту, 240 - вихідний патрубок збірної ємності для 219, 220 - патрубки скидання холодоагенту, 221, 222 - камери збірної ємності для пюре соку 16, 12, 241 - вхідний патрубок лінії фасування соку 223 - шнековий транспортер, 21 49760 22 23 49760 24 25 49760 26 27 49760 28 29 ФІГ.1 49760 ЗО 31 49760 32 33 49760 34 35 49760 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 36