Турбінне мастило

Изобретение относится к составам турбинных масел, преимущественно для смазывания подшипников и вспомогательных механизмов турбокомпрессорных машин, а также для использования в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих машин. Известно турбинное масло Тп-22 по [1], включающее кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля в количестве 0,02мас.%, деемульгатор в количестве 0,02мас.%, в качестве антиокислителя 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол в количестве 0,8мас.% и базовое минеральное масло - остальное. Недостатком масла известного состава являются пониженные антиокислительные свойства, в результате чего ухудшается его стабильность против окисления, образуются осадки и, как следствие, сокращается срок службы масла. В основу изобретения поставлена задача создать такое турбинное масло, в котором новая совокупность ингредиентов и их количественное содержание позволили бы повысить антиокислительные свойства масла, тем самым улучшив е го стабильность против окисления и за счет этого увеличить срок службы турбинного масла. Поставленная задача решается тем, что в турбинном масле, включающем базовое минеральное масло, кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля, деэмульгатор и антиокислитель, согласно изобретению, в качестве деэмульгатора содержится смесь неионогенных поверхносно-активных веществ на основе алкилбензолов, растворенных в ароматическом растворителе, а в качестве антиокислителя - модифицированный борной кислотой продукт конденсации алкилфенолов гексаметилентетрамином или аммиаком и формальдегидом в масле при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля 0,01 - 0,02 Смесь неионогенных поверхностно-активных веществ на основе алкилбензолов, растворенных в ароматическом растворителе 0,002 - 0,003 Модифицированный борной кислотой продукт конденсации алкилфенолов гексаметилентетрамином или аммиаком и формальдегидом в масле 0,5 - 0,7 Базовое минеральное масло Остальное Турбинное масло дополнительно содержит полиметилсилоксан в количестве 0,003 - 0,005мас.%. Преимущество заявляемого состава заключается в том, что благодаря такой совокупности ингредиентов и их количественному содержанию повышаются антиокислительные свойства масла, в результате чего улучшается его стабильность против окисления, замедляется процесс окисления и, как следствие, увеличивается срок его эксплуатации. Так как в выработавшем заявляемом масле кислотное число и содержание летучи х низкомолекулярных кислот невелико, а осадок отсутствует (см. табл.3), его можно двух-тре хкратно восстановить, введя в него кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ на основе алкил-бензолов, растворенных в ароматическом растворителе, и продукт конденсации алкилфенолов гексаметилентетрамином или аммиаком и формальдегидом в масле, модифицированный борной кислотой. При этом свойства масла, не меняющиеся в процессе его эксплуатации, после введения указанных компонентов не изменяются. Турбинное масло представляет собой композицию антиржавейной, антиокислительной присадок и деэмульгатора, растворенных в базовом минеральном масле. Для предотвращения пенообразования в состав может быть введена антипенная присадка. В качестве антиржавейной присадки масло содержит кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля в количестве 0,01 - 0,02мас.%, в качестве деэмульгатора - смесь неионогенных поверхностно-активных веществ на основе алкилбензолов, растворенных в ароматическом растворителе в количестве 0,002 - 0,003мас.%, в качестве антиокислительной присадки - модифицированный борной кислотой продукт конденсации алкилфенола гексаметилентетрамином или аммиаком и формальдегидом в масле в количестве 0,5 - 0,7мас.%. В качестве антипенной присадки композиция содержит полиметилсилоксан в количестве 0,003 - 0,005мас.%. Приготавливают турбинное масло следующим образом. В подогретое до 50 - 80°C базовое минеральное масло вводят указанные присадки в указанных количествах и перемешивают в течение 4 - 5 часов при температуре 60 - 80°C. Примеры составов заявляемого масла приведены в табл.1. Показатели, характеризующие антиокислительные свойства свежих образцов заявляемого и известного турбинных масел приведены в табл.2. Для определения стабильности против окисления образцы заявляемого и известного масел подвергали окислению в течение 24 часов при температуре 130°C. Результаты испытаний приведены в табл.3. Результаты испытаний показали, что заявляемое турбинное масло обладает более высокой антиокислительной способностью, чем известное, что видно по значениям кислотных чисел образцов свежих заявляемого и известного масел и после их окисления. В среднем, стабильность заявляемого масла после окисления на 15 - 20% выше, чем у известного, осадок отсутствует. В известном масле после испытаний появились следы коррозионной активности масла, что выражается наличием осадка. В продуктах окисления заявляемого турбинного масла обнаружилось в два раза меньше, чем в известном, летучи х низкомолекулярных кислот, которые являются коррозионно активными компонентами, влияющими на образование осадка. Исходя из сравнения показателей стабильности против окисления можно сделать вывод, что заявляемое масло является более устойчивым к окислению, обладает меньшей коррозионной активностью и более увеличенным сроком службы.