Спосіб нанесення корозійностійкого покриття на металеві поверхні деталей

Спосіб нанесення корозійностійкого покриття на металеві поверхні деталей, що включає підготовку складу для нанесення покриття, розміщення деталей у камері обробки, подачу робочого складу у розпилювач, нанесення кремнієвих та алюмінієвих сполук на поверхню деталі аерозольним газодинамічним потоком, який відрізняється тим, що перед подачею у розпилювач робочий склад змішують з водою до отримання однорідної суспензії, подачу суспензії' у розпилювач здійснюють за рахунок різниці тиску, для нанесення покриття використовують аерозольний потік зі швидкістю 200 400 м/с. Корисна модель відноситься до нанесення корозійностійких покрить на металеві поверхні деталей машин та механізмів і може бути використаний у авіаційній, машинобудівній, автомобільній та інших галузях промисловості Відомий спосіб нанесення корозійностійких покрить двоокису кремнію з парової фази, який полягає у тому, що осадження плівки ЭЮг проводять у кварцовому реакторі з тиском 103мм.рт.ст. при температурі 200°С під дією випромінювання у короткохвильовій області спектру (УФ-лампа) з суміші моносилан-кисень-азот, що безперервно подається у камеру реактора [1]. Недоліками цього способу є: необхідність використання складного спеціального обладнання, низька продуктивність процесу, велика енергоємність процесу. Відомий спосіб нанесення захисного покриття термохімічним способом з дифузією оксиду алюмінію та двоокису кремнію з суспензії, що наноситься на поверхню деталей. Процес дифузії проходить у печі при температурі 800°С-1000°С з витримкою 1,5 години [2]. Недоліками цього способу є: необхідність використання складного спеціального обладнання, велика енергоємність процесу, вузький діапазон деталей, що можуть оброблятися (за рахунок наявності високої температури), низька якість обробки складно профільних деталей. Найбільш близьким по технічній сутності і результату до корисної моделі, що заявляється, є спосіб для нанесення захисного шару металу струминним методом, в якому захисний шар наноситься на виріб струменем з гранул, поверхня яких складається з захисного металу. За допомогою пристрою подачі (магнітного типу) гранули надходять до розпилювального пристрою, а далі направляються на поверхню виробу Силу удару гранул з поверхнею, що оброблюється, вибирають таким чином, що шар захисного металу утворюється практично на всій поверхні виробу [3]. Недоліками цього способу є: складність технологічного процесу обробки (необхідність попередньої' обробки гранул), нерівномірність утворення захисного покриття, складність обробки вузьких щілин та заглиблень на поверхні виробів. Задача корисної моделі - спростити технологічний процес нанесення корозійностійких покрить, які містять оксид алюмінію та двоокис кремнію, здешевити процес і підвищити його продуктивність, збільшити діапазон використання способу. Поставлена задача досягається тим, в способі, який включає підготовку складу для нанесення покриття, розміщення деталей у камері обробки, подачу робочого складу у розпилювач, нанесення кремнієвих та алюмінієвих з'єднань на поверхню деталі аерозольним газодинамічним потоком, новим є те, що перед подачею у розпилювач робочий склад змішують з водою до отримання однорідної суспензії, подачу суспензії у розпилювач здійснюють за рахунок різниці тиску, для нанесення покриття використовують аерозольний потік зі швидкістю 200-400м/с. Заявлений спосіб полягає у тому, що готують 00 о со о 10308 ки з сталі ЗОХГСА розміром 100x50x1 мм при склад для нанесення покриття: тверді частинки швидкості аерозольного потоку 300м/с на протязі (ЭЮг та АІгОз) змішують з водою, щоб об'ємні 120с. Товщина та склад корозійностійкого шару співвідношення у суспензії становили 1:3 для твевизначалася методом оже-спектроскопіі Фіг. 1. За рдої і рідкої фази відповідно, розміщують деталь у даними аналізу товщина складає 0,8мкм, а склад камері обробки таким чином, щоб кут між площипокриття, ат.%: АІ-28,7; Si-13,6. ною поверхні деталі та напрямком осі струменя становив =90°, подають робочу суспензію у розПриклад 2. пилювач за допомогою різниці тиску, що складає Суспензією (з об'ємним співвідношенням 3:1 0,4-0,6МПа, розпилюють суспензію зі швидкістю вода і тверді частинки відповідно), що містить твеаерозольного потоку 200-400м/с, пересуваючи рді частинки, мас.%: SiO2-57, АІгОз-9; має розподіл розпилювач над всією поверхнею деталі зі швидкірозмірів частинок, мас.%: 10-50мкм - 57, 5-Юмкм стю необхідною для нанесення покриття необхідЗО, 50-ЮОмкм - 10, оброблювалися зразки з титаної товщини. нового сплаву ВТЗ-1 розміром 100x50x1 мм при швидкості аерозольного потоку 300м/с на протязі Спосіб, що заявляється дозволяє суттєво 120с. Товщина та склад корозійностійкого шару спростити технологічний процес нанесення коровизначалася методом оже-спектроскопії ФІг.2 За зійностійких покрить, які містять оксид алюмінію та даними аналізу товщина складає 0,35мкм, а склад двоокис кремнію, здешевити процес і підвищити покриття, ат.%: АІ-18,3; Si-21,0. його продуктивність, обробляти деталі великих розмірів, будь-якої конфігурації з різних матеріалів Джерела інформації. та сплавів. 1. Патент України №6671, МПК5 С23С16/40, 29.12.94, бгол.№8-1 Приклад 1. 2. Химико-термическая обработка металлов и Суспензією (з об'ємним співвідношенням 3:1 сплавов. Справ. / Под. ред. Л.С. Ляховича. -М.: вода і тверді частинки відповідно), що містить твеМеталлургия, 1981. - с. 137. рді частинки, мас. %: SiO2-57, АІгОз-9; має розподіл розмірів частинок, мас.%: 10-50мкм - 57, 53. Патент W09814638 А1, МПК6 С23С24/04. Юмкм - ЗО, 50-100 мкм - 10, оброблювалися зраз09.04.98.. найближчий аналог. 01 02 СЗ 04 05 О,1 0,2 од цспмі від поверяй mrepmny мкы 0,8 Вщстгнь вц аоаераа «mptsfij, Фіг. 2