Спосіб одержання декоративних фасонних плиткових виробів з оксидних розплавів гірських порід

1. Способ получения декоративных фасонных Изобретение относится к области камнелитейного производства, в частности к изготовлению фасонных плиточных изделий, и может быть использовано в химической, электротехнической, горнорудной и промышленности строительных материалов как для внутренней, так и для внешней облицовки здании и сооружений. Известны различные способы получения фасонных плиточных изделий - это получение изделий в песчаных или керамических формах с последующей кристаллизацией и отжигом, как правило, вместе с формой. [Липовецкий И.Е., Дорофеев В.А., Основы петрургии, М., изд. "Металлургия", 1972, с.150-152] . При литье в разовые песочные или керамические формы не удается обеспечить точные геометрические размеры изделий и рисунок, так как формы в процессе термической обработки отливок осыпаются, а рисунок в процессе заливки смывается. Разнонаправленность рисунка вызывает трудности формовки изделий. Приходится изготавливать отдельные элементы изделия, а затем различными приемами объединять их. Являясь "короткими", расплавы из горных пород быстро затвердевают. На поверхности залитого в форму расплава, до нанесения рисунка путем опускания пуансона с рифлениями, возможно образование стеклообразного слоя толщиной 0,5 плиточных изделий из оксидных расплавов, включающий подготовку расплава, заливку его в формы, установленные на движущейся бесконечной ленте, с последующим отжигом, отличающийся тем, что градиент температур по сечению и по периметру отливки от заливки расплава до конца отжига не превышает 50-70°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость расплава в момент заливки его в формы составляет 100-120 пуаз, поверхностное натяжение - 470-500мд/м, а радиус описанной окружности формы не более 120мм. 1мм, который деформируется пуансоном, в результате чего на рифлениях, наносимых на литьевую поверхность, образуются посечки, трещины и сколы. В случае преждевременного нанесения рисунка на литьевую поверхность отливки, до образования, затвердевшего стеклообразного слоя, расплав будет выдавливаться в образующийся зазор между пуансоном и формой. Таким образом, для получения рисунка и удовлетворительной противоположной поверхности должны очень строго соблюдаться технологические параметры состав и температура расплава, вязкость расплава, время заполнения форм, их температура, время охлаждения формующей поверхности и др. Если строго не соблюдать требования технологии, а соблюдать их весьма затруднительно, четкость рисунка и рабочей поверхности нарушается, рисунок получается размытым, а рабочая поверхность получается волнистой и с трещинами. Происходит это потому, что, являясь "короткими", расплавы из горных пород быстро затвердевают, создавая высокие внутренние напряжения, которые способны разрушить отливку. Кроме того, наносимые рифления могут иметь включения и газовую пористость, что значительно снижает качество отливок. В основу изобретения поставлена задача соз СМ О Ю Ю 10554 дать такой способ получения фасонных плиточдоводка и охлаждение до заданной температуры ных изделий, который позволит сохранить высо(1350 - 1360°С) и необходимой кинематической кий уровень физико-механических свойств издевязкости (100 - 120 пуаз). Истечение расплава лий - предел прочности при сжатии 2000 происходит или через жаростойкий электрообог2 2500кг/см , твердость по шкале Мооса 6 - 6,5 едиреваемый питатель (ТУ 10.20 УССР 28-87), или за ниц, кислотоустойчивость в соляной кислоте 97 счет гидростатического давления уровня распла98%, серной кислоте 98 - 99%, плотность 2,6 ва. Истечение происходит со скоростью 300 3 2,8г/см , получить отливки с четкими рифлениями 500кг/ч. Струя расплава попадает в формы, раси декоративной рабочей поверхностью, не треположенные на бесконечной ленте. Для того, чтобующей дальнейшей обработки при применении бы между плитами не образовывались перемычки их для облицовки жилых помещений, холодильиз расплава, предусмотрена ложка-на ко питель. ных помещений, помещений для хранения продукПеред первоначальной заливкой формы необхотов, цокольной части зданий и сооружений, тем димо подогреть до температуры 300 - 500°С. самым значительно расширяются области примеДальнейший подогрев форм не требуется, т.к. нения изделий и оксидных расплавов, в том числе формы находятся в непрерывном обороте и пои как товары народного потребления. догреваются расплавом. В случае перегрева форм выше температуры 600 - 650°С их необхоПоставленная задача достигается тем, что в димо охлаждать. Для получения гладкой декораспособе получения декоративных фасонных плитивной поверхности плит необходимо строго слеточных изделий из оксидных расплавов, вклюдить, чтобы градиент температур по сечению чающем подготовку расплава, заливку его в форотливки и по ее периметру не превышал 40 - 50"С. мы, установленные на движущейся бесконечной Изделия охлаждаются в форме до вязкоупругого ленте с последующим отжигом, согласно изобресостояния (температура 900 - 950°С), после чего тению, градиент температур по сечению и по пепомещаются в печь на отжиг. Стадия кристаллириметру отливки от заливки расплава до конца зации, которая имеется при производстве плиточотжига не превышает 50 - 70°С. ных изделий типа каменного литья - отсутствует. В Кроме того, вязкость расплава в момент заотжиговой печи происходит медленное охлажделивки его в формы составляет 100 - 120 пуаз, поние изделий по заданному графику с одновременверхностное натяжение - 470 - 500мд/м3, а радиус ным отжигом. описанной окружности формы не более 120мм. При соблюдении приведенных технологичеТехнологический процесс получения фасонноских параметров получают фасонно-декоративные декоративных плиточных изделий, например шесплиточные изделия с достаточно высоким уровтигранник с диаметром описанной окружности нем физико-механических свойств - предел проч120мм, заключается в следующем: базальт (горности при сжатии 2000кг/см2, твердость по шкале ные породы) дробятся до фракции размером 3 Мооса 6 - 6,5 ед., кислотостойкость в соляной 40мм и загружаются в плавильный бассейн печи, кислоте 97 - 98%, серной кислоте 98 - 99%, плотгде при температуре 1450 - 1550°С базальт расность 2,6 - 2,8г/см3 и декоративной рабочей поплавляется, затем происходят реакции силикатоверхностью, не требующей последующей обраобразования и гомогенизации расплава. Готовый ботки после отжига. расплав поступает в фидер, где происходит его ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент} вул. Сім'ї Хохлових, 15, м. Київ, 04119 Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)216-32-71