Пристрій для з’єднання деталей

Полезная модель относится к общему машиностроению, в частности к конструкциям разъемных соединений деталей. Наиболее широкое распространение для получения разъемных соединений деталей получило устройство, содержащее болт с навинченной на него гайкой [Попова Г.Н., Алексеев СЮ. Машиностроительное черчение: Справочник. - Л : Машиностроение, 1986. - С. 181, табл. 9.3]. Данное устройство отличается простотой, однако оно обладает высокой жесткостью и предполагает наличие в соединяемых деталях соосных прямолинейных отверстий, что достаточно трудно реализовать при значительной суммарной толщине соединяемых деталей. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является устройство для соединения деталей, содержащее гибкий сердечник, состоящий из пучка проволок, и установленные на его концевых участках упорные элементы, один из которых выполнен в виде втулки с буртом и цилиндроконической полостью, расширяющейся со стороны соответствующего торца гибкого сердечника, а второй - в виде резьбовой втулки с гайкой и аналогичной полостью, при этом между проволоками концевых участков гибкого сердечника установлены расклинивающие элементы [1] Данное устройство надежно соединяет детали практически любой толщины, не предъявляя высоких требований к соосности и прямолинейности отверстий в соединяемых деталях для размещения в них упругого сердечника, однако его сборка и особенно разборка достаточно трудоемки. Так, для разборки описанного устройства необходимо ослабить гайку и последовательно извлечь все расклинивающие элементы (отрезки проволоки) из концевого участка гибкого сердечника, установленного в резьбовой втулке Задача намного осложняется, если устройство испытывало значительные нагрузки и произошла пластическая деформация указанных расклинивающих элементов и/или концевых участков проволок гибкого сердечника. Кроме того, устройство имеет невысокую надежность при действии вибрационных нагрузок. Так, выпадение в результате вибрации одного или нескольких расклинивающих элементов значительно снижает нагрузочную способность соединения, что может привести к нарушению целостности устройства и выводу из строя соединения деталей в целом. В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования устройства для соединения деталей, содержащего гибкий сердечник с установленными на его концевых участках упорных элементов, путем закрепления установленных в одном из упорных элементов расклинивающих элементов в обойме, что значительно облегчает сборку-разборку и повышает надежность соединения. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для соединения деталей, содержащем гибкий сердечник, состоящий из пучка проволок, и установленные на его концевых участках упорные элементы, один из которых выполнен в виде втулки с буртом и цилиндроконической полостью, расширяющейся со стороны соответствующего торца гибкого сердечника, а второй - в виде резьбовой втулки с гайкой и аналогичной полостью, при этом между проволоками концевых участков гибкого сердечника установлены расклинивающие элементы, согласно настоящему техническому решению расклинивающие элементы, установленные со стороны резьбовой втулки, закреплены в обойме. Выполнение устройства для соединения деталей с указанным отличительным признаком значительно облегчает его сборку-разборку. Так, все расклинивающие элементы устанавливаются между проволоками гибкого сердечника либо извлекаются из него одновременно с помощью общей обоймы. Благодаря этому при сборке устройства также обеспечиваются одинаковые условия размещения расклинивающих элементов между проволоками гибкого сердечника, исключается выпадание отдельных расклинивающих элементов из устройства при действии вибрационных нагрузок, что повышает нагрузочную способность и надежность соединения. Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено: на фиг.1 - устройство для соединения деталей, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство для соединения деталей, вид сверху. Устройство для соединения деталей содержит гибкий сердечник 1, состоящий из пучка проволок 2, и установленные на его концевых участках упорные элементы, один из которых выполнен в виде втулки 3 с буртом 4 и цилиндроконической полостью 5, расширяющейся со стороны соответствующего торца 6 гибкого сердечника 1. а второй' - в виде резьбовой втулки 7 с гайкой 8 и аналогичной полостью 9 (фиг, 1). Между проволоками концевых участков 10 и 11 гибкого сердечника 1 установлены расклинивающие элементы 12 и 13. При этом расклинивающие элементы 12, установленные между проволоками концевого участка 10, могут быть выполнены в виде загнутых концов проволок самого гибкого сердечника и введенных в конический участок полости 5 втулки 3, а расклинивающие элементы 13 противоположного концевого участка 11 гибкого сердечника выполняются в виде отрезков проволок 13, одним концом закрепленных в обойме 14 (фиг. 2). Устройство работает следующим образом. В крепежные отверстия 15 и 16 деталей 17 и 18 вставляют втулку 3 с гибким сердечником 1. предварительно закрепленным в ней концевым участком 10. Противоположный концевой участок 11 гибкого сердечника пропускают через отверстия 15 и 16 соединяемых деталей, а затем - через резьбовую втулку 7 с навинченной на ней гайкой 8. После этого, надавливая на обойму 14, вводят между проволок концевого участка II гибкого сердечника расклинивающие элементы 13 (отрезки проволок). При свинчивании гайки 8 с резьбовой втулки 7 за счет сил трения между проволоками концевого участка 11 и расклинивающими элементами 13 последние увлекаются в сужающуюся коническую часть полости 5 резьбовой втулки 7 и зажимают в ней гибкий сердечник 1. Для разборки устройства достаточно повернуть гайку 8 на один-два оборота и извлечь обойму 14 с расклинивающими элементами 13 из резьбовой втулки 7, после чего последняя свободно снимается с гибкого сердечника 1. Использование данного технического решения значительно ускорит сборку-разборку, а также повысит нагрузочную способность и надежность соединения.