Спечений матеріал для електричних контактів

Спеченный материал для электрических контактов, включающий серебро и графит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он дополнительно содержит оксид иттрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: оксид иттрия 1,0 - 3,0 графит 0,3-1,0 серебро остальное. Изобретение относится к областям порошковой металлургии и электротехники, в частности, к материалам для электрических контактов, используемым в коммутационных аппаратах типа: переключатели, реле, электромагнитные пускатели и др. Наиболее близким техническим решением как по составу так и по решаемой задаче следует считать спеченный материал для электрических контактов на основе системы серебро-графит содержащих 97% мае. серебра и 3% мае. графита [1]. - плохим сцеплением между частицами серебра и графита [1, с. 300]. Задачей изобретения является усовершенствование спеченного материала для электрических контактов, в котором за счет введения дополнительного компонента при определенном количестве изменяется микроструктура материала, что позволяет повысить его электроэрозионную стойкость, твердость и прочность. Сущность данного изобретения, отличающих его от прототипа является то, что он дополнительно содержит оксид иттрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: оксид иттрия 1,0-3,0; графит 0,5-1,0; серебро остальное. Совместное введение в серебро оксида иттрия и графита придают материалу новые свойства: Основным недостатком серебряно-гра фитовой композиции является низкая электроэрозионная стойкость, механическая прочность и твердость. Эти недостатки обусловлены большой разницей в плотностях ингредиентов материала: - крупнозернистостью микроструктуры (размер частиц 100-150 мкм.); С > 10741 - высокую твердость, прочность, электроэрозионную стойкость - за счет образования карбидов иттрия (YC) под действием электрической дуги; - мелкодисперсную упрочненную иттрием серебряную матрицу, за счет взаимодействия оксида иттрия и графита; - дугогасительными свойствами, за счет образовавшегося восстановительного газа СО, Для экспериментальной проверки заявляемого состава компонентов материала было подготовлено восемь смесей ингредиентов (мас.%): (см, таблицу). Материал получали методом порошковой металлургии, включающим приготовление шихты из смеси серебра, графита и оксида иттрия с величиной зерна до 40 мкм, прессование брикетов давлением 50 МПа, списание и прессование при температуре 280-300°С с давлением 800 МПа и выдержкой 10 минут. разцы Серебро Графит 10 15 20 Изменение массы конПредел Твердость тактов за цикл, 10" г прочности Н в , МПа Состав, мае. % Об 5 После чего проводят прокатку и включение с промежуточными отжигами при температуре 300°С в среде нейтрального газа аргона в течение 1 часа. Микротвердость измерялась с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузке 20 г. Прочность композиционного материала на разрывной машине РМУ-0,05. Электроэрозионные испытания проводились при коммутации тока 2А, напряжение 36В, контактном нажатии 0.2Н, количество включений 50000. Изменение массы контактов определялась путем взвешивания на аналитических весах ВЛА-200. Результаты испытаний заявляемого, базового, прототипа приведены в таблице. Возможность промышленного применения изобретения проявляется вдоступности технологии изготовления, наличии ингредиентов и их недефицитность, которые вводятся в состав заявляемого материала. Оксид итт анод катод 1.2 2,3 -\& 3 2,5 2.0 0,81 0,84 1.02 1,05 на разрыв рия 1 2 3 4 5 6 7 8 ЮС 97 96,7 97 97,3 97,6 08 98,3 Упорядник Замовлення 4029 (базовый) 3 0,3 0,5 0,7 0,9 1 1,2 1.5 1 0.5 1,2 1,47 Техред М.Моргентал -3,7 -1.15 -1.20 -1,45 -1,50 -1,70 -2,10 кгс мм* 19 10 21,7 21,2 20,8 20,4 20.1 17,7 Коректор М.Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиГв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101 500 400 830 820 770 720 380 540