Спечений матеріал для електродів контактного зварювання на основі міді

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения повышение износостойкости электродов. Спеченный материал для электродов контактной сварки на основе меди содержит интерметаллид кобальт-кремний состава Co 2 Si при следующем соотношении компонентов, мас.%: интерметаллид кобальт-кремний состава Co 2 Si 1,5-4, медь - остальное. 1 табл. tp Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение Износостойкости электродов. Спеченный материал для электродов контактной сварки на основе меди содержит интерметаллид кобальт-кремний состава Co^Si при следующем соотношении компонентов, мас.%: интерметаллид кобальт-кремний состава Co^Si 1,5-4; медь - остальное. Предлагаемый материал получают методом двойного механического легирования, смешивая исходные порошки меди и кобальта, с последующем введением в отожженную шихту кремния. Б соответствии с диаграммой состояния Cu-Co-Si материал шихтуют на структурный состав c^-fCo^Si.Заготовки для электродов контактной сварки получают горячим прессованием пористых заго36-91 товок при 830°С с вытяжкой, закалкой, холодной прокаткой со степенью обжатия 30-50% и остаривающим отжигом при 500°С в течение 3 ч. В результате такой обработки в материале образуются интерметаллиды кобальт-кремний, количество которых определяется Составом исходной шихты. Испытания материалов проводили на установке УСКТМ-6000-3 с источником тока БП.С.Р-2 (сварочный ток 380 А ) , на свариваемом материале никель НП-2 (толщина ленты 100 мкм, ширина 1,5 м м ) . Диаметр рабочей части электрода 1,4 мм & усилие сжатие 7,5 кг. За показатель стойкости электродов принято число сварных точек до момента увеличения диаметра контактной поверхности рабочей части электрода на 20% ( в соответствии с ГОСТ 14111-77). (Л С 3> 1681562 Состав, физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики предлагаемого (1-3) и известного (4) материалов приведены в таблице. Как следует из данных, представ- і ленных в таблице, электроды из предлагаемого материала обладают в 2,44 раза большей износостойкостью по сравнению с электродами из известно- 10 го материала. Кроме того, благодаря повышенной твердости, предлагаемый материал обладает низкой адгезией, что является важным показателем при изготовлении сварных деталей и узлов J5 в прецизионных изделиях электронной техники. і» пп 3 4 1,5 Медь 20 145 170 4,0 98,5 97,0 96,0 Интерметаллид Си, Z, 4-8 Осталь- 115 3,0 ; ное Редактор Т.Горячева 200 190 103 300 400 500 600 120 125 175 105 160 80 110 140 70 83 105 91 85 115 и з о б р е т е н и я Спеченный материал для электродов контактной сварки на основе меди, содержащий интерметаллид, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости электродов, он в качестве интерметаллида содержит интерметаллид кобальт-кремний состава Co^Si при следующем соотношении компонентов, мас,%: Интерметаллид ко. > . бальт-кремний состава Co^Si 1*5-4 Медь - Остальное : Состав электродных ма- Твердость НВ при различных температурах, териалов, м а е !; Интерметаллид кобальт-кремний состава 1 2 Ф о р м у л а Составитель С.Черенков Техред А,Кравчук Проводимость в Износостойкость Уменьшение массы водимос- при свар- да, г ти чистой ке (к-во меди свар, точ.) 70 65 12000 20000 14000 0,008 0,002 0,007 80 5000 0,021 •75 Корректор Н.Ревская Заказ 3744/дСП Тираж .: Подписное ' .. яВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101