Технічна тканина

Изобретение относится к области текстильной промышленности, а именно к производству стеклянных тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для народного хозяйства, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам. Широко известны стеклянные ткани, изготовленные из стеклянного волокна в сочетании с другими видами химических волокон. Так, например, ткань техническая стеклянная, предназначенная для изготовления конструкционного стеклопластика [1]. Ткань изготовлена полотняным переплетением. Особенностью данной ткани является то, что в систему уточных нитей дополнительно введена капроновая нить, обеспечивающая после термической обработки размягчение связи между уточными и основными стеклянными нитями. Недостатком данной ткани являются невысокие прочностные характеристики по утку. Известна также стеклянная ткань, содержащая два вида волокон, предназначенная для изготовления специзделий [2]. Данная ткань содержит нити основы из стеклянного волокна, нити утка - из волокон нитрида бора, Ткань обладает высокими прочностными характеристиками по утку, значительной термостойкостью. Однако недостатком известной ткани является сложность технологии изготовления волокна нитрида бора. Наиболее близка к заявляемой технической ткани ткань стекловискозная, выбранная в качестве прототипа [3]. Стекловискозная ткань вырабатывается из нити стеклянной комплексной крученой в основе и нити вискозной в утке. Недостатком известной ткани является низкая прочность по утку. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании технической ткани с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет повышения прочности по утку. Поставленная задача решается тем, что техническая ткань, содержащая переплетенные между собой уточные нити и стеклянные комплексные крученые основные нити согласно изобретению уточные нити в ней выполнены из базальтового волокна. На чертеже схематически представлена структура ткани, содержащая в качестве основных нитей стеклянные крученые комплексные нити 1 и в качестве уточных нитей -нити из базальтового волокна 2. Пример 1. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-22х1х2 линейной плотностью 44текс с величиной крутки 130кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,157мм. Поверхностная плотность- 182,0г/м2. Плотность ткани, (число нитей на 1см): по основе -16, по утку - 12. Разрывная нагрузка: по основе - 92,0кгс, по утку - 120,0кгс. Пример 2. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-22х1х2 линейной плотности 44текс с величиной крутки 130кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,225мм. Поверхностная плотность - 280,8г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе - 16, по утку -15,5. Разрывная нагрузка: по основе - 63,8кгс, по утку -150,4кгс. Пример 3. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22x1x2 линейной плотности 44 текс с величиной крутки 130кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,184мм. Поверхностная плотность - 200г/м. Плотность ткани (число нитей на 1см); по основе - 16,2, по утку -10,0. Разрывная нагрузка: по основе -88кгс, по утку -100,4кгс. Пример 4. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22x1x2 линейной плотности 44текс с величиной крутки 130кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1 линейной плотности 50текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,159мм. Поверхностная плотность: 192,0г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе -16, по утку -19,8. Разрывная нагрузка: по основе - 80,2кгс, по утку - 107,8кгс. Пример 5. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-22x1x2 линейной плотности 44текс с величиной крутки 130кр/м; по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1 линейной плотности 50текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,154мм. Поверхностная плотность -214,0г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе -16, по утку - 18. Разрывная нагрузка: по основе - 84,2кгс, по утку - 97,0кгс. Во всех приведенных примерах ткань вырабатывалась на бесчелночных ткацких станках P-125-ZS-8M2 полотняным переплетением. Как следует из приведенных примеров, прочность технической ткани значительно выше прочности стекловискозной ткани (табл.). Помимо высоких физико-механических свойств, базальтовая крученая комплексная нить обладает высокой температуроустойчивостью (температурный интервал применения базальтовых волокон составляет от -269°С до 700°-900°С); химической стойкостью; достаточно хорошими электроизоляционными; звукопоглощающими свойствами, тем самым, дополняя аналогичные свойства стеклянной крученой комплексной нити, что, в конечном итоге, позволяет в сочетании с последней получать ткани с более высокими эксплуатационными характеристиками, дающими возможность широко их использовать в народном хозяйстве.