Комбінована тканина

Изобретение относится к области текстильной промышленности, а именно к производству стеклянных тканей, изготовленных способом ткачества, предназначенных для изготовления электроизоляционных материалов. В электротехнической промышленности в качестве электроизоляционных материалов широко применяется текстолит, слоистый пластмассовый материал, в качестве наполнителя которого используют хлопчатобумажные ткани [1]. Однако использование хлопчатобумажных тканей в качестве наполнителя влияет на стабильность электрических свойств электроизоляционного материала из-за низкой влагостойкости наполнителя. Также применяются в качестве наполнителя текстолита лавсановые ткани [2], Однако такой текстолит при высокой водостойкости обладает недостаточно высокими электрическими характеристиками. В электротехнической промышленности в качестве электроизоляционных материалов широко применяется стеклотекстолит, в качестве наполнителя которого используют бесщелочную стеклянную ткань [3]. Недостатком такого стеклотекстолита являются невысокие эксплуатационные характеристики. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является электроизоляционный материал из ткани, выполненной из базальтового волокна. Такая ткань позволяет получить на ее основе электроизоляционные материалы, обладающие высокими диэлектрическими свойствами [4]. Однако стабильность таких электроизоляционных материалов зависит от качества базальтового волокна, что не всегда возможно достичь из-за сложности вытягивания непрерывного базальтового волокна. Задачей, на которую направлено изобретение, является комбинированная ткань, в которой путем введения дополнительных нитей, взятых в определенном соотношении, возможно повысить диэлектрические свойства электроизоляционных материалов. Поставленная задача решается тем, что комбинированная ткань, образованная переплетением основных и уточных нитей, выполненных из базальтового волокна, согласно изобретению в систему основных нитей дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас.%: При этом нити из базальтового волокна представляют собой крученые комплексные нити. На чертеже схематически представлена структура ткани, содержащая в качестве основных нитей стеклянные крученые комплексные нити 1 и базальтовые крученые комплексные нити 2; в качестве уточных нитей базальтовые крученые комплексные нити 3. Пример 1. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-34х1х2 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 950x1x2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 100кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.%: по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,170мм. Поверхностная плотность - 186,0г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе -16, по утку-13. Разрывная нагрузка: по основе -138,6кгс, по утку -120,2кгс. Пример 2. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-34x1x2 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 950x1x2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 100кр/м. Нити основы находятся в соотношении, мас.%: по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,157мм. Поверхностная плотность - 200,8г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе - 16, по утку - 13, Разрывная нагрузка: по основе -136,2кгс, по утку - 129,0кгс. Пример 3. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-34x1x2 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 950x1x2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 100кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.%: по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,177мм. Поверхностная плотность - 204,4г/м . Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе - 16, по утку - 13. Разрывная нагрузка: по основе -134,6кгс, по утку - 123,4кгс. Пример 4. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-34x1x2 линейной плотности 68текс с величиной крутки 80кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 950x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.%: по утку- из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,156мм. Поверхностная плотность -199,3г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе - 16, по утку - 13. Разрывная нагрузка: по основе -137,0кгс, по утку - 128,4кгс. Пример 5. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-34x1x2 линейной плотности 68текс с величиной крутки 80кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 950x1x2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 100кр/м. Нити основы находятся в соотношении, мас.%: по утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,156мм. Поверхностная плотность - 198,4кг/м2. Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе - 16, по утку - 13. Разрывная нагрузка: по основе 137,8кгс, по утку - 126,0кгс. Пример 6. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-34x1x2 линейной плотности 68текс с величиной крутки 80кр/м; по утку - из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 9-68x1 линейной плотности 68текс с величиной крутки 40кр/м. Толщина ткани - 0,155мм. Поверхностная плотность - 197,0г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе - 16, по утку - 13. Разрывная нагрузка: по основе -137,4кгс, по утку - 128,0кгс. Пример 7. Ткань вырабатывается по основе и утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 950x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,184мм. Поверхностная плотность -210,2г/м. Плотность ткани (число нитей на 1см) по основе - 16, по утку -13. Разрывная нагрузка: по основе -140,4кгс, по утку - 133,2кгс. Пример 8. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС 6-34x1x2 линейной плотности 68текс с величиной крутки 80кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 950x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Нити основы находятся в соотношении, мас.%: По утку - из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН 9-50x1x2 линейной плотности 100текс с величиной крутки 100кр/м. Толщина ткани - 0,163мм. Поверхностная плотность - 206,8г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1см): по основе - 16, по утку - 13. Разрывная нагрузка: по основе -128,6кг, по утку - 129,6кгс. Во всех приведенных примерах ткань вырабатывалась полотняным переплетением на бесчелночных ткацких станках Р-12-ZS-8M2. Как следует из примеров (табл.1), комбинированная ткань по прочностным характеристикам (разрывной нагрузке по основе, по утку) не уступает базальтовой. В табл. 2 представлены результаты электрических испытаний комбинированной ткани, проведенных у потребителя. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что удельное объемное электрическое сопротивление комбинированной ткани по своему значению не уступает удельному объемному электрическому сопротивлению базальтовой ткани и на целый порядок выше удельного объемного электрического сопротивления стеклянной электроизоляционной ткани марки Э-180П, из чего следует, что диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе заявляемой ткани будут находится на уровне диэлектрических свойств материала, изготовленного на основе базальтовой ткани и значительно превышать диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе стеклянной ткани. Массовые соотношения стеклянных и базальтовых основных нитей определены экспериментально. Введение в систему основных базальтовых нитей стеклянных крученых комплексных нитей в указанных выше пределах позволяет обеспечивать с одной стороны стабильность высоких электрических свойств наполнителя, а с другой стороны - упростить технологию его изготовления (за счет высокой устойчивости технологического процесса вытягивания стеклянной нити, высокого срока службы нагревателей). Доведение содержания стеклянной крученой комплексной нити свыше 80,3% повлечет за собой снижение электрических свойств наполнителя. Большой температурный интервал применения базальтовых, стеклянных волокон, а также высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред, влаги, позволяет найти конкретное практическое применение электроизоляционным материалам в зависимости от вида комбинированной ткани, на основе которой они изготовлены.