Спосіб одержання шнура з комплексних полімерних ниток

Изобретение относится к получению шнуров из комплексных полимерных нитей, использующи хся в различных областях народного хозяйства. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ производства шнура из комплексных полимерных нитей, использующегося в качестве струн для спортивных ракеток, включающий свивку исходных анидных нитей в шнур с одновременной их пропиткой спирторастворимым полиамидным лаком, калибровку, сушку, нанесение полиамидной оболочки на шнур. выполненной из расплава сополимеров полиамидов [1]. Однако известный способ не обеспечивает получение высокопрочных (с прочностью более 3000 МПа) шн уров малого диаметра. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения -шнура из комплексных полимерных нитей, в котором путем двухэтапной пропитки исходных нитей связующим обеспечивается проникновение пропиточного состава во все составляющие элементы шнура (исходные нити. стренги или проволока), тем самым улучшается смазка исходных нитей и за счет этого улучшается скольжение поверхности шнура, уменьшается его истираемость и, следовательно, увеличивается срок службы готового изделия, что особенно важно в случае использования его а качестве элемента для передачи движения, например, в принтерах. Поставленная задача решается тем, что в способе получения шнура из комплексных полимерных нитей, включающем свивку исходных нитей в шнур, пропитку связующим, калибровку, испарение растворителя, согласно изобретению, пропитку связующим осуществляют в два этапа, при этом первой пропитке подвергают исходные нити перед свивкой разбавленным раствором свяэующего. а втор ую пропитку проводят одновременно со свивкой нитей, причем интенсивность свивки соответствуе т значению критической крутки нитей. Двухэтапная пропитка нитей обеспечивает композиционное упрочнение связей между составляющими элементами шнура, за счет чего повышается прочность готового изделия, что позволяет использовать его в качестве грузонесущи х элементов. Изобретение поясняется примерами конкретного выполнения. Пример 1 (прототип). Комплексные полимерные нити свивают в шн ур, сердечник которого состоит из трех анидных нитей линейной плотностью 93,5 текс каждая, линейная плотность элементарной нити равнялась 0,61 текс, крутка исходной комплексной нити составляет 25 кручений на 1 м. Сердечник обвивают в один слой шестью анидными нитями линейной плотностью 93,5 текс каждая с интенсивностью обвивки 120 кручений на 1 м. Сердечник и обеивочные нити пропитывают в процессе свивки спирторастворимым лаком на основе полиамида следующего состава (массовая доля % ): сополимер полиамида 6(66)610-1 20 вода 16 спирт этиловый 64 Диаметр полученного шнура 1.0 мм. Полимерное покрытие выполняют из полимеров на основе полиамидов. Для этого шнур. высушенный после пропитки, погружают в ванну с расплавом полиамидов и направляют в калибрующее отверстие с последующим охлаждением на воздухе. Диаметр шнура с покрытием (струны) составляет 1,40 мм при толщине покрытия 200 мкм. Физико-механические показатели изделия представлены в таблице. Пример 2 (осуществление изобретения). Комплексные арамидные нити Армос линейной плотностью 100,0 текс пропитывают раствором связующего на основе полиуретана следующего состава (массовая доля %): полиуретаносемикарбазид 6 диметилформамид 94. Пропитанные нити свивают в шн ур, сердечник которого состоит из 4 арамидных комплексных нитей линейной плотностью 100,0 текс каждая, линейная плотность элементарных нитей 0,67 текс, крутка исходной комплексной нити составляет 13 хр/м. Нити сердечника не скручены между собой. Сердечник обвивают в один слой шестью арамидными предварительно пропитанными нитями линейной плотностью 100,0 текс каждая с интенсивностью обвивки 75 кручений на 1 м. Сердечник и обвивочные нити при этом повторно пропитывают раствором полиуретаносемикарбазида следующего состава (массовая доля %): полиуретаносемикарбазид 24 диметилформамид 76. Свитый и пропитанный шнур направляется в калибрующее отверстие для удаления избытка связующего и уплотнения структуры, затем - а шахту сушки, где происходит удаление растворителя (диметилформамида) при температуре 100° С . и далее охлаждается на воздухе. Диаметр готового шн ура - гр узонесущего элемента -1.0 мм. Физико-механические показатели изделия представлены в таблице. При сопоставлении примеров 1 и 2 может сложиться мнение, что повышение прочности происходит за счет замены полимера. в частности, в прототипе использованы анидные нити, в изобретении - нити Армос. Поэтому представлен пример 3, в котором нити Армос подвергают обработке по технологии примера 1 (прототип). Пример 3. Комплексные полимерные нити свивают в шнур. сердечник которого состоит из четырех арамидных митей Армос линейной плотностью 100 текс каждая, линейная плотность элементарных нитей равнялась 0.67 текс, крутка исходной комплексной нити составляет 13 кручений на 1 м. Сердечник обвивают в'один слой шестью армидными нитями линейной плотностью 100 текс каждая с интенсивностью свивки 120 кручений на 1 м. Сердечник и обвивочные нити пропитывают в процессе свивки раствором связующего на основе по-лиуретана следующего состава (массовая доля %): полиуретаносемикарбазид 24 диметилформамид 76. Пропитанный шнур направляют в калибрующее отверстие, затем - в шахту сушки, где происходит удаление растворителя (ди-метилформамида) при температуре 100 оС, и далее охлаждают на воздухе. Диаметр готового шнура 1,0мм. Физико-механические показатели изделия представлены в таблице. Данные, представленные в таблице, свидетельствуют, что. действительно, использование нитей Армос при изготовлении шнура позволяет получить значительное повышение прочности по сравнению с прототипом. но уровень прочности не является достаточным при использовании шнура в качестве грузонесущего элемента. Поэтому была найдена новая технология получения, шнура из комплексных нитей, описанная в примере 2, обеспечивающая достиение требуемой прочности и долговечности изделия.