Зерноочищувальний агрегат

Изобретение относится к области оборудования для разделения сыпучих материалов на фракции по крупности частиц и может быть использован в комбикормовой, мукомольной, крупяной и других отраслях промышленности. Прототипом данного изобретения является [1] цилиндрический триер, предназначенный для отделения примесей, отличающихся длиной частиц. Он включает удерживающий рабочие органы корпус с питающим и выпускными патрубками, а также приводное устройство, Его рабочие органы представлены в виде вращающегося ячеистого цилиндра с внутренней ячеистой поверхностью, установленного через розетки на горизонтальном валу и выполненного совместно с валом сборно-выводящего шнека, расположенного внутри поворотного желоба для сбора короткой фракции. Положение желоба определяет эффективность работы триера и изменяется поворотом его вокруг оси вращения вала с помощью червячного механизма регулирования. К недостаткам прототипа относится возможность отделения примесей от зерна, отличающихся только длиной частиц. Все существующие сепараторы работают, используя различия только в ширине и толщине (ситовые) либо длине частиц (ячеистые), что при решении задачи комплексной очистки зерна обусловливает необходимость формирования линии, состоящей из нескольких технологических машин и другого вспомогательного оборудования. При этом неизбежны повышенные затраты энергии на транспортных механизмах, системах согласования их работы и раздельного регулирования режимов, значительная потребность в производственных площадях, а также непроизводительные перемещения. В связи с этим возникает необходимость в разработке нового зерноочистительного агрегата, задачей которого является уменьшение габаритных размеров линии очистки зерна и снижение непроизводительных затрат энергии путем совмещения операций выделения примесей, отличающихся шириной и длиной частиц, а также исключения транспортных механизмов для промежуточных перемещений обрабатываемого продукта. Поставленная задача достигается тем, что в предложенном агрегате перед ячеистым цилиндром с помощью розеток закреплены соединенные между собой и расположенные одно в другом конические сита с противонаправленными углами раскрытия, установленные на общем горизонтальном приводном валу. Последний на участке внутреннего сита оснащен шнеком подачи продукта, размещенным в кожухе, жестко связанном с корпусом агрегата и соединенном с питающим патрубком. А поворотный желоб сборновыводящего шнека имеет цилиндрическую поворотную часть с фиксатором - рукояткой регулирования угла его наклона. Установка на общем валу зерноочистительного агрегата двух вращающихся конических сит и ячеистого цилиндра обеспечивает последовательное отделение крупных, мелких и коротких {или длинных) примесей от зерна. Совместное использование ситовых и ячеистых рабочих органов соответственно конической и цилиндрической формы с одинаковым видом движения и общим приводным устройством в одном агрегате, значительно сокращает требуемые производственные площади, уменьшает габаритные размеры, исключает необходимость в дополнительном транспортном оборудовании межоперационного перемещения и снижает затраты энергии на очистку зерна. На чертеже представлена схема зерноочистительного агрегата. Он состоит из общего горизонтального приводного вала 1, установленного в двух подшипниковых опорах 2. На общем горизонтальном приводном валу с помощью розеток 3 и 4 закреплены соединенные между собой и расположенные одно в другом наружное 5 и внутреннее 6 конические сита с противоположно направленными углами раскрытия, а также ячеистый цилиндр 7. Шнек подачи продукта 8 размещен в кожухе 9, установлен внутри конического сита 6 и выполнен совместно с валом 1. Жестко закрепленный на общем валу 1 сборно-выводящий шнек 10 установлен в поворотном желобе 11 и расположен внутри ячеистого цилиндра 7. Открытый в верхней части поворотный желоб 11 соединен с цилиндрической частью 13, установленный с возможностью поворота в корпусе агрегата и оснащенный фиксатором-рукояткой 14 регулирования угла наклона желоба. Корпус агрегата жестко связан с кожухом 9 и выполнен в виде несущих подшипниковые опоры 2 и ограждающих элементов с питающим 15 и выпускными патрубками для крупных 16, мелких 17 и длинных 18 примесей (или зерна) и очищенного зерна (или длинных примесей) 19, а также аспирационным патрубком 20. Вращательное движение передается рабочим органам от электродвигателя через цепную передачу и звездочку 12 на общий приводной вал 1. Работа зерноочистительного агрегата заключается в следующем. Исходная зерновая смесь поступает через питающий патрубок 15 в машину и шнеком подачи продукта 8 равномерно высыпается на рабочую поверхность внутреннего конического сита 6, совершающего вращательное движение, что способствует интенсивному перемешиванию и самосортированию продукта. Зерно и мелкие примеси идут проходом через сито 6 и попадают на наружное сито 5, а крупные примеси идут сходом и через патрубок 16 выводятся из агрегата. Внешнее коническое сито 5 также совершает вращательное движение, но, имея большую рабочую поверхность просеивания, чем внутреннее коническое 6, обеспечивает более эффективное просеивание мелких частиц (битое зерно, песок), которые идут проходом и выводятся из агрегата через выпускной патрубок 17. Угол наклона наружного конического сита, а также вес очищенной от мелких и крупных примесей зерновой смеси способствует перемещению ее на рабочую поверхность ячеистого цилиндра 7, совершающего вращательное движение с частотой, равной частоте вращения сит. На рабочей поверхности ячеистого цилиндра 7 происходит перемещение и отделение зерновой смеси от частиц, отличающихся их длиной. Например, очищенное зерно, которое представляет короткую фракцию, попадает в ячейку цилиндра, при его вращении выпадает в поворотный желоб 11 и сборно-выводящим шнеком 10 выводится из агрегата через выпускной патрубок 19. Длинные примеси, перемещаясь вдоль ячеистого цилиндра, попадают в выпускной патрубок 18 и выводятся из агрегата. Используя цилиндр с меньшими размерами ячеек, представляется возможным выделить из зерна короткие примеси. Их частицы, попадая в ячеи вращающегося цилиндра 7, выпадают в поворотный желоб 11 и сборно-выводящим шнеком 10 выводятся из агрегата через выпускной патрубок 19. Очищенное зерно, частицы которого не удерживаются в ячеях, перемещается вдоль цилиндра и через выпускной патрубок 18 выводится из агрегата. При обработке зерна внутри зерноочистительного агрегата происходит выделение пыли, в связи с этим предусмотрена возможность подключения его к аспирационной сети предприятия через патрубок 20. Использование предполагаемого изобретения позволит сократить количество машин для очистки зерна, снизить затраты энергии на непроизводительно выполняемые операции транспортирования, уменьшить занимаемые производственные площади в результате совместной компоновки, совершающих одинаковое движение, ситовых и ячеистых рабочих органов с общим приводным устройством в одном агрегате.