Борошномельний агрегат

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к вальцевым мельницам, применяемым для получения высокосортной муки в КСП, совхозах и фермерских хозяйствах. Известна вальцевая мельница Р-6-АВМ-6 [1], включающая отделение подготовки -зерна к помолу и размольную систему, каждые из которых содержат пневмотранспортную систему, состоящую из трубопроводов продукта и трубопроводов отработанного воздуха, систему очистки отработанного воздуха, включающую вентилятор, трубопроводы отработанного воздуха и осадочную камеру с жалюзями, в которой осаждаются крупные частицы продукта, а пылевидные частицы через жалюзи выбрасываются в окружающую среду. Недостатком известной конструкции является выброс пылевидных частиц отработанного воздуха в окружающую среду, что не позволяет использовать ее в закрытых помещениях с замкнутой системой воздухоснабжения, т.к. пылевидные частицы, оставшиеся в отработанном воздухе значительно загрязняют воздух в помещении, создавая антисанитарные условия и взрывоопасную обстановку. Наиболее близким решением по технической сути и достигаемому результату является мукомольный агрегат [2], состоящий из отделения подготовки зерна к помолу, размольной системы, каждые из которых содержат пневмотранспортную систему, состоящую из трубопроводов продукта и трубопроводов отработанного воздуха, фильтры очистки отработанного воздуха, размещенные в герметичной камере и систему очистки их фильтрующей поверхности от накапливаемых частиц продукта. Фильтрующая поверхность фильтра очищается от осевших на ней частиц продукта путем обратной подачи импульса сжатого воздуха, в результате чего прилипшие к его поверхности частицы продукта сбрасываются вниз. Система обратной подачи импульса сжатого воздуха в фильтр включает компрессорную установку, ресивер, электромагнитный клапан, трубопроводы подачи сжатого воздуха, реле времени, пускатель и др. Недостатком известной конструкции является то, что система очистки отработанного воздуха не обеспечивает предварительную очистку о тработанного воздуха от крупных и средней величины частиц продукта, в результате чего в фильтр поступает воздух со всей массой захваченных им частиц продукта, которые плотным слоем налипают на матерчатую поверхность фильтра. Это приводит к быстрому засорению поверхности матерчатых фильтров, требующих для очистки останова мельницы на значительное время, при этом для очистки поверхности фильтров необходимо произвести трудоемкие работы по разборке камеры фильтров. Кроме того, конструкция системы очистки фильтров содержит сложные узлы, требующие постоянного специального контроля за их работой - компрессорную установку, ресивер, электромагнитный клапан, реле времени, пускатель и др., которые усложняют возможность применения агрегата в небольших фермерских хозяйствах, имеющих ограниченные возможности квалифицированного обслуживания сложных узлов и систем. Недостатком данного агрегата является, также, повышенный уровень шума вентиляторных установок. Шум превышает предельно допустимые нормы - 110 дц, поэтому оператор вынужден работать в наушниках. Задачей нового технического решения является: 1. Обеспечение предварительной очистки отработанного воздуха. 2. Упрощение конструкции системы очистки отработанного воздуха. 3. Снижение шума. В мукомольном агрегате, содержащим отделение подготовки зерна к помолу и размольную систему, каждые из которых содержат пневмотранспортную систему, состоящую из трубопроводов продукта и трубопроводов отработанного воздуха, систему очистки отработанного воздуха, включающую фильтры очистки отработанного воздуха, поставленная задача решается тем, что система очистки отработанного воздуха снабжена устройством предварительной его очистки, например блоком циклонов, установленным на всасывающей магистрали вентилятора, при этом, блок циклонов снабжен коллектором, к которому подведены трубопроводы отработанного воздуха, и сборником, а нагнетательная магистраль вентилятора снабжена глушителем, соединенным с фильтром очистки отработанного воздуха. Введение в агрегат блока циклонов обеспечивает подачу на фильтры очистки отработанного воздуха, предварительно очищенного от основной массы крупных и средних частиц продукта, что исключает сильное засорение фильтрующей поверхности матерчатого фильтра, в результате чего отпадает необходимость в частых и длительных остановах мукомольного агрегата для очистки фильтра и приводитк удлинению одного цикла работы в три раза. Кроме того, новая конструкция системы очистки отработанного воздуха исключила сложную систему обратной подачи импульса сжатого воздуха, включающую компрессорную установку, электромагнитный клапан, ресивер, реле времени, пускатель и ДР· Применение глушителя в системе очистки отработанного воздуха, установка его в нагнетательной магистрали вентилятора перед фильтром, снижает уровень шума со 110 дц до 70 дц, что позволяет оператору работать без наушников. На фиг.1 схематически изображен общий вид отделения подготовки зерна к помолу с системой очистки отработанного воздуха (вид спереди); на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 схематически изображена система очистки отработанного воздуха; на фиг.4 схематически изображен общий вид размольной системы с системой очистки отработанного воздуха (вид спереди); на фиг.5 - то же, вид в плане. Мукомольный агрегат содержит отделение подготовки зерна к помолу 1 (см. фиг. 1,2), включающее зерновой сепаратор 2, воздушный сепаратор 3, камнеотделительную 4 и щеточн ую 5 машины, пневмотранспортную систему б с тр убопроводами 7 продукта, тр убопроводами 8 отработанного воздуха, разгрузителем 9 и системой очистки отработанного воздуха 10 (см. фиг. 1,2.3), содержащей вентилятор 11, на всасывающие магистрали 12, которого установлен блок циклонов 13 с коллектором 14 в верхней части и сборником 15 с заслонками 16, 17 в нижней части, а на нагнетательной магистрали 18 последовательно установлены глушитель 19. матерчатый фильтр 20 с рукавами 21 и сборником 22. Мукомольный агрегат содержит также размольную систему 23 (см. фиг.4,5), включающую вальцевые драные 24 и размольные 25 станки, восемь просеивающих пневмороторов - сепараторов 26, пневмотранспортную систему 27, с тр убопроводами 28 продукта, трубопроводами 29 отработанного воздуха, разгрузителями 30, системой очистки отработанного воздуха 31 (см. фиг.3,4,5), конструкция которой аналогична системе очистки отработанного воздуха 10 отделения подготовки зерна к помолу 1. Мукомольный агрегат работает следующим образом. Зерно по трубопроводу 7 пневмотранспортной системы 6 отделения подготовки зерна к помолу 1 поступает последовательно в зерновой сепаратор 2, воздушный сепаратор 3, камнеотделительную 4 и щеточн ую 5 машины. В каждой машине зерно подвергается механическому воздействию и воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 11, который захватывает зерно и подает в разгрузитель 9, в котором происходит разделение продукта и отработанного воздуха, который по трубопроводам 8 всасывающей магистрали 12 поступает через коллектор 14 в блок циклонов 13 системы очистки отработанного воздуха 10, где воздух закручивается и под действием центробежных сил более тяжелые частицы уносимого им продукта отбрасываются к стенкам и опускаются вниз в конусную его часть. Из блока циклонов 13 воздух с пылевидными частицами продукта отсасывается вентилятором 11 и подается по нагнетательной магистрали 18 в глушитель 19, в котором происходит процесс снижения шума перемещающегося воздушного потока. Далее воздушный поток поступает в матерчатые рукава 21 фильтра 20, где при фильтрации воздуха через матерчатые рукава 21 воздух очищается от пыли и выходит в помещение. Пылевидные частицы продукта, осевшие на стенках рукавов 21 фильтра 20, периодически сбрасываются в сборник 15 при механическом воздействии. При накоплении продуктов очистки в конусной части циклона 13, не нарушая аспирации агрегата, вручную открывается заслонка 16 и продукты очистки поступают в сборник 15, при этом заслонка 17 закрыта. После этого закрывается заслонка 16, открывается заслонка 17 и удаляются продукты очистки. Зерно из системы подготовки зерна к помолу 1 по трубопроводам 7 пневмотранспортной системы 6 подается на пневмороторсепаратор 26 и в дальнейшем на вальцевые драные 24 и размольные 25 станки размольной системы 23, с которых продукты размола по трубопроводам 28 поступают на разгрузители 30, где происходит разделение продукта и отработанного загрязненного воздуха, который по трубопроводам 29 поступает на систему очистки отработанного воздуха 31, которая работает аналогично системе очистки отработанного воздуха, установленной в отделении подготовки зерна к помолу 1 (см. фиг. 1,2,3).