Спосіб виготовлення полімерного ізолятора

Спосіб виготовлення полімерного ізолятора, що включає виготовлення цільним виливком ізолюючого елемента й обробленого електроізоляційного стрижня, з'єднання їх між собою сполучною речовиною нанесенням сполучного матеріалу на стрижень, поміщення електроізоляційного 3 13842 4 кінцевій стадії виготовлення ізолятора закріплющо після оброблення стрижня сполучний матеріал ються металеві кінцівники. Крім того, даний спосіб наносять на оброблену попередньо спеціально не забезпечує рівномірного закріплення сполучностворену шорсткою поверхню стрижня, і наносять го матеріалу по поверхні, на якій буде виготовлена сполучний матеріал тільки на ту його частину, на суцільнолита ізолююча деталь. якій буде виготовлений в прес-формі цільним виВ основу корисної моделі на спосіб виготовливком ізоляційний елемент, далі стрижень з налення полімерного ізолятора поставлена задача несеним на шорстку поверхню сполучним матеріусунення зазначених недоліків найближчого анаалом піддають термообробленню при температурі лога, шляхом нанесення сполучного матеріалу на 110-140°С вподовж 0,5-1,0 години, а після термоочастину спеціально обробленої перед нанесенням броблення діелектричний стрижень поміщають в сполучного матеріалу поверхні стрижня, введенпрес-форму і в останню під тиском подають поліням додаткової операції обробки температурою мерний матеріал і здійснюють вулканізацію. Якщо після нанесення на стрижень сполучного матеріаж наносити сполучний матеріал по всій поверхні лу, та подачі в прес-форму полімерного матеріалу стрижня, у тому числі на поверхню, де будуть запід тиском, забезпечення творення гомогенної кріплюватися металеві кінцівники, то не буде досясполуки. гнута максимальна механічна міцність їхньої споТехнічним результатом корисної моделі на луки через наявність проміжного шару між спосіб, котрий заявляється, є підвищення експлуакінцівником і стрижнем. По-друге, для закріплення таційної жорсткості та надійності полімерного ізонанесеного рідкого сполучного матеріалу на обролятора, підвищення довговічності, та покращення бленій шорсткій поверхні стрижня і запобігання технологічності виготовлення. ймовірності його стікання під один край в пресПоставлена задача та технічний результат доформі під дією подаваного під тиском полімерного сягаються тим, що згідно заявленого способу виматеріалу при виготовленні суцільнолитої ізолююготовлення полімерного ізолятора, який включає чої деталі, вводиться додаткова технологічна опевиготовлення цільним виливком ізолюючого елерація. Ця додаткова технологічна операція заклюмента й обробленого електроізоляційного стрижчається в тому, що відразу після нанесення ня, з'єднання їх між собою сполучною речовиною сполучного матеріалу на оброблену поверхню нанесенням сполучного матеріалу на стрижень, стрижня, цей матеріал піддається термообробці поміщення електроізоляційного стрижня в престемпературою 110-140°С вподовж 0,5-1,0 години. форму, подачу еластичного матеріалу під тиском і Після термообробки стрижень із термообробленим наступне обробляння температурою протягом фікі закріпленим на його поверхні сполучним матерісованого часу і охолодження, сполучний матеріал алом поміщають в прес-форму, а в неї після цього наносять на оброблену попередньо спеціально під тиском подають полімерний матеріал і виготостворену шорсткою поверхню стрижня, і тільки на вляють суцільнолиту ізолюючу деталь в вигляді ту його частину, на якій буде виготовлений в пресполімерного ізолятора. При поміщенні в пресформі виливком ізоляційний елемент, стрижень з форму закріплений на стрижні сполучний матеріал нанесеним на шорстку поверхню сполучним матене стікає з нього при введенні під тиском полімерріалом піддають термообробці при температурі ного матеріалу, зберігає рівномірне покриття по 110-140°С вподовж 0,5-1,0 години, а після термоовсій поверхні контакту стрижня з полімерним мабробки діелектричний стрижень поміщають в престеріалом. У процесі вулканізації полімерного маформу і в неї під тиском подають полімерний матеріалу створюються оптимальні технологічні умотеріал і вулканізують. ви й досягається максимальний результат: Спільні з найближчим аналогом суттєві ознаки твориться гомогенна, рівномірна високоміцна спозгідно заявленого способу є виготовлення цільним лука стрижня із суцільнолитою ізолюючою деталвиливком ізолюючого елемента й обробленого лю, що й визначає, певною мірою, електромеханіелектроізоляційного стрижня, з'єднання їх між сочну міцність ізолятора. Після цього закріплюють бою сполучною речовиною нанесенням сполучнокінцівники і полімерний ізолятор вважається вигого матеріалу на стрижень, поміщення електроізотовленим. ляційного стрижня в прес-форму, подачу Виготовлення цільонолитої заготовки ізолятополімерного матеріалу під тиском і наступне оброра здійснюється на стандартизованому обладнанбляння температурою протягом фіксованого часу і ні. охолодження. Заявлений спосіб виготовлення полімерного Відмінними від найближчого аналога суттєві ізолятора пройшов випробування і підтвердив проознаки згідно заявленого технічного рішення на гнозований результат та поставлене завдання. спосіб виготовлення полімерного ізолятора є ті, Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601