Спосіб очистки відхідних газів від оксиду азоту

Изобретение относится к технологии каталитической очистки газовьк выбросов от N0x в присутствии СН4, применяемой в химической гсромышлен „ энергети 700~750осї ^ Д Є явление N до м„ O ««« ни* ' 6ав ляюг в о з д у ^ ^; К г °Р-им катал первого со Дель изобрегсн ня таК °ксццов же энер производства o j содержащие об Л N0 об. % л х» -» " " д Давлением ч п й ' П с Д а ю — ° та ^ Р е г а т о ч и с т и Твое' *™ ° - в хв смешении г ° с т о в ы х газов г т «бООнм^/ч) ИТ°ПОЧНЫМ« г а з а ^ ч^« в ВЫШе s жа и т смесь 0.05 с. н е о-5)'.Гп-Тн- W Затем они проходят первую восстановительную зону. Здесь на катализаторе АПК-2 (палладий на Al^O,) осуществляют окислительно-восстановительную реакцию при 7ОО-75О°С. На выходе из первой зоны газы имеют состав, об.%: N0* 5 - Ю ' 3 ; 0 * 0 , ) ; Со 0,12; СН + 0,2; Н 2 0,1 , Эти газы смешивают с воздухом (1200 нм /ч). Время пребывания газов от места ввода воздуха до катализатора зоны окисления 0,05 с . В зоне окисления помещают 3 т катализатора конверсии метана ГИАП-3-6Н (5% ?їіО/А12Оз). На выходе из зоны окисления газы имеют температуру 740-770 С и содержат, об. 2: N0* 5 -10~э, 02 0 , 2 ; --СО менее 0,001; CH менее 0,0005j СО f 1590118 Нд менее 0,0005. Эксперименты прово- * Предлагаемый способ позволяет сни+ дят в течение 240 ч, Агрегат продолзить содержание горючих (С0+Н2 СН+) жает устойчивей работать в течение • отходящих газа до 0,002 об.% по в 7000 ч и более. с сравнению с 0»06 об.2 в известном, причем содержание токсичного многоокУсловия работы, приведенные в присида углерода снижается (1-5)-10 об.% мере 1, обеспечивают достижение чиспо сравнению с 0,05 в известном, достоты сбросных газов в соответствии с тигая значений ниже ПДК. Реакция окиссовременными требованиями. Содержание Ю ления частично протекает в гомогенной С меньше предельно допустимой конО фазе, что позволяет успешно применять центрации (ПДК), степень очистки по на стадии окисления простую каталитиоксидам азота не ниже 98%. ческую систему ГИАП-3, широко примеПример 2. То же, что и в приняемую в промышленности для конверсии мере 1, но расход природного газа на 15 метана. восстановление 310 нм'/ч. На выходе из первой зоны состав газов изменяетФормула и з о б р е т е н и я ся, об.%: СО 0,06; СН+ 0*1; Пг 0,05. На выходе из зоны окисления температура газов 72О°С, содержание обЛ: Способ очистки отходящих газов от 20 оксидов азота, включающий пропускание Ю% 1-Ю" 2 ; 0г 0,25, С 0,05, СН4 О их в смеси с природным газом через ка,0,001 і , Н 4 0,001. тализатор, содержащий палладий на окПример 3. То же, что и в присиде алюминия, при температуре 700мере 1, но расход хвостовых газов . 750 С и затем через второй катализа45 тыс.нм*/ч, расход топочных газов тем, 6900 нм /ч # природного газа на вое- 25 тор, о т л и ч а ю щ и й с я что, с целью снижения концентрации становление 500 нм /ч. Время пребыгорючих примесей, в очищаемый газ певания газов от места ввода до каталиред вторым катализатором добавляют затора зоны окисления О,ОД с. Состав воздух в избытке по отношению к гогазов после зоны окисления, об.%: J0 рючим примесям и выдерживают смесь N0* 5 - ю " 3 ; 0 г 0,5; СО" 0 , 0 ! ; СН„ не менее 0,05 с, в качестве второго 0,002; Н 2 менее 0,0005. Содержание С О катализатора используют катализатор больше ПДК. конверсии метана на основе оксида Пример 4. То же, что и в при никеля на носителе из оксида алюмимере 1, но расход воздуха 790 нм /ч, ния и температуре в зоне второго катемпература газа после первого кататализатора поддерживают на 20-40°С лизатора 700 С, после второго слоя выше, чем в зоне первого катализаЛТО°С. Концентрация С на выходе О тора. .0,06 обЛ т . е . выше ПДК. ч Редактор И.Шулла Составитель Г.Винокурова Техред Л.Олийнык Корректор Т,Малец Заказ 2595 Тираж 574 Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101