Спосіб одержання гранул термопластичного композитного матеріалу з дисперсним наповнювачем

Спосіб одержання гранул термопластичного композитного матеріалу з дисперсним наповнювачем, що включає формування плоскої заготовки термопласту, що перебуває у в'язкоплинному ста 3 14679 4 В основу корисної моделі покладено задачу охолодження одержаного листа термопластичного вдосконалити спосіб одержання гранул термоплакомпозитного матеріалу його гранулювання здійсстичного композитного матеріалу з дисперсним нювали на грануляторі ножового типу. Середній наповнювачем, у якому зміна умов розподілення еквівалентний діаметр одержаних гранул становив частинок дисперсного наповнювача в об'ємі тер3,5мм. Аналіз кількості частинок дисперсного намопласту перед гранулюванням забезпечує розповнювача на поверхні гранул здійснювали візуаташування переважної кількості частинок дисперльно. сного наповнювача безпосередньо в об'ємі гранул, Приклад 2 а отже суттєво зменшує контакт наповнювача з Розплавлення термопласту (поліетилену марнавколишнім середовищем, а також абразивну дію ки 15802-020), формування з нього двох листів, гранул на робочі органи переробного обладнання. товщина кожного з яких складала половину товПоставлена задача вирішується тим, що в щини листа за прикладом 1, здійснювали на лабоспособі одержання гранул термопластичного комраторних вальцях з розмірами валків 0200 250мм. позитного матеріалу з дисперсним наповнювачем, Після цього на поверхню одного з листів наносили що включає формування плоскої заготовки терморівномірний шар алюмінієвих частинок, накривали пласту, що перебуває у в'язкоплинному стані, на другим листом і після підігріву утвореного «сандвіяку наносять шар дисперсного наповнювача, за ча» в термошафі, пропускали його крізь міжвалкодопомогою обертового валка розподіляють частивий проміжок лабораторних вальців. Подальше нки дисперсного наповнювача в об'ємі термопласохолодження одержаного «сендвіча» термопласту, а також подальше охолодження одержаного тичного композитного матеріалу та його гранулютермопластичного композитного матеріалу й подвання здійснювали аналогічно прикладу 1. Середрібнення його на гранули, згідно з пропонованою ній еквівалентний діаметр одержаних гранул корисною моделлю новим є те, що подрібнення становив 3,5мм. Аналіз кількості частинок дисперматеріалу здійснюють у присутності води, що після сного наповнювача на поверхні гранул також здійнанесення на плоску заготовку термопласту шару снювали візуально. дисперсного наповнювача перед його розподіленПроведений аналіз показав, що згідно з прикням в об'ємі термопласту на шар дисперсного наладом 2 кількість частинок дисперсного наповнюповнювача наносять другу плоску заготовку тервача на поверхні гранул становила 15-20% від мопласту, що перебуває у в'язкоплинному стані. кількість частинок згідно з прикладом 1, що суттєПід час реалізації пропонованого способу часво зменшує контакт наповнювача з навколишнім тинки дисперсного наповнювача розподіляються в середовищем, а також абразивну дію гранул на об'ємі обох листів термопласту, які завдяки переробочі органи переробного обладнання. буванню у в'язкоплинному стані, після дії на них У промислових умовах спосіб можна реалізуобертового валка скріплюються між собою, утвовати за допомогою екструдера з двоканальною рюючи своєрідний «сандвіч» з розподіленими в плоскощілинною головкою або двох екструдерів з обох його частинах частинок дисперсного наповнезалежними плоскощілинними головками. Також нювача. Після гранулювання утвореного «сандвіспосіб може бути реалізований на чотиривалковоча» утворюються гранули з переважним розподіму каландрі з двома (крайніми) завантажувальнилом частинок дисперсного наповнювача ми міжвалковими проміжками і з'єднанням утвобезпосередньо в об'ємі гранул, що суттєво зменрюваних у них листів у центральному шує абразивну дію гранул на робочі органи переміжвалковому проміжку. робного обладнання, Пропонований спосіб забезпечує розташуванПриклад 1 (прототип) ня переважної кількості частинок дисперсного наРозплавлення термопласту (поліетилену марповнювача безпосередньо в об'ємі гранул, а отже ки 15802-020), формування з нього листа й занубільш сприятливі умови їх подальшої переробки у рення в його поверхню алюмінієвих частинок здійвироби або напівфабрикати. снювали на лабораторних вальцях з розмірами валків 0200 250мм. Після подальшого природного Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601