Спосіб одержання композицій на основі термопластичного полімеру й наповнювача з твердих відходів

Спосіб одержання композицій на основі термопластичного полімеру й наповнювача з твердих ВІДХОДІВ, що включає одержання наповнювача шляхом подрібнення твердих ВІДХОДІВ, розплавлення полімеру та змішування з ним наповнювача при температурі, вищій за температуру плавлення полімеру, який відрізняється тим, що змішування наповнювача з розплавом полімеру здійснюють безпосередньо після одержання наповнювача Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонованого винаходу є спосіб одержання композицій на основі термопластичного полімеру й наповнювача з твердих ВІДХОДІВ, ЩО включає одержання наповнювача шляхом подрібнення твердих ВІДХОДІВ, розплавлення полімеру та змішування з ним наповнювача при температурі, вищій за температуру плавлення полімеру, при цьому подавання наповнювача на стадію змішування здійснюють при температурі оточуючого середовища (Виробництво листових і погонажних виробів з полімернаповнених композиційних матеріалів / ЮЮ Лукач, ПМ Магазій, ІО Мікульонок, Г Л Рябцев // Хімічна промисловість України - №5 1999 - С 29-33) Як і аналог, що розглянуто, зазначений спосіб є досить ефективний, проте він так само досить енергоємний через необхідність витрати енергії не тільки на плавлення полімеру (матриці одержуваної композиції) і змішування компонентів композиції (зокрема наповнювача), але і їх підігрівання до температури плавлення полімеру й вище В основу винаходу покладено задачу розробити такий спосіб одержання композиції на основі полімеру й наповнювача з твердих ВІДХОДІВ, при реалізації якого нова ПОСЛІДОВНІСТЬ оброблення компонентів приготовлюваної композиції забезпечили б зменшення витрат енергії на розігрів компонентів композиції до температури змішування за рахунок підвищеної температури наповнювача одразу після його подрібнення, а отже і знизили би енергоємність і собівартість одержуваної компози 00 ю ю 55829 ції і виробів на и основі Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання композицій на основі термопластичного полімеру й наповнювача з твердих ВІДХОДІВ, що включає одержання наповнювача шляхом подрібнення твердих ВІДХОДІВ, розплавлення полімеру та змішування з ним наповнювача при температурі, вищій за температуру плавлення полімеру, згідно з пропонованим винаходом новим є те, що змішування наповнювача з розплавом полімеру здійснюють безпосередньо після одержання наповнювача Під час приготування наповнювача з твердих ВІДХОДІВ, шляхом подрібнення, особливо органічних (наприклад, гума, природна та штучна шкіра та ін ), температура одержуваних подрібнених частинок значно підвищується порівняно з температурою оточуючого середовища Так, при подрібненні гуми або природної шкіри їхня температура на виході з подрібнювача нерідко досягає 100°С Звичайно подрібнений матеріал після цього охолоджують, фасують у тару й відправляють на склад або споживачеві Після тривалого періоду часу його подають на установку приготування композиції на основі полімеру з подальшим формуванням з них виробів, напівфабрикатів тощо Такі композиції формують за температури не мен шої температури плавлення полімеру, що передбачає значні витрати енергії на підігрівання всіх компонентів суміші, у тому числі й наповнювача У той же час використання пропонованого винаходу суттєво зменшує енергоємність приготування композиції через те, що нагрітий у результаті подрібнення наповнювач при контакті з полімером передає йому значну частину теплоти, зменшуючи її витрати порівняно з традиційною технологією Розглянемо приклад реалізації пропонованого способу Після подрібнення твердих гумових ВІДХОДІВ у роторному подрібнювачі одержаний порошок не охолоджують у спеціальному холодильнику проточною водою, як у прототипі, а подають безпосередньо у двочерв'ячний екструдер, у який також надходить і розплав поліпропілену, одержуваний у одночерв'яному екструдері-розплавлювачі При продуктивності двочерв'ячного екструдера по одержуваній гумополіпропіленової композиції 180кг/год і масовій частці наповнювача 50% подача розігрітої до 80°С у результаті подрібнення гуми дозволяє заощадити майже 3кВт Таким чином, застосування цього винаходу дозволяє знизити енергоємність приготовлюваної композиції й виробів на и основі Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24