Спосіб отримання металевого порошку із шліфувальних шламів

Спосіб отримання металевого порошку із шліфувальних шламів, який полягає у відмиванні шламу у воді з додаванням водорозчинних органічних сполук та магнітну сепарацію, який відрізняється тим, що шлам відмивають з додаванням подрібнюючих тіл при температурі 60-80°С в кульовому млині, а магнітну сепарацію проводять в псевдозрідженому шарі. (19) (21) u200512058 (22) 15.12.2005 (24) 15.06.2006 (46) 15.06.2006, Бюл. № 6, 2006 р. (72) Рябічева Людмила Олександрівна, Білошицький Микола Володимирович, Циркін Аркадій Тимофійович, Фоменко Сергій Олександрович (73) СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ВОЛОДИМИРА ДАЛЯ 3 15119 4 відмивання шламу ведуть з додаванням подрібробки шлам містить 9-14% нерозчинного в сірчаній нюючих тіл при температурі 60-80°С в кульовому кислоті залишку. млині, а магнітну сепарацію проводять в псевдозДля виведення неметалевих матеріалів шлам рідженому шарі, що призводить до отримання якіпіддають магнітній сепарації на електромагнітному сного сталевого порошку, з якого виробляють масепараторі періодичної дії в псевдозрідженому шинобудівні деталі. шарі імпульсним магнітним полем. При магнітній Поставлена задача досягається тим, що в сепарації в імпульсному полі внаслідок вібрації способі отримання металевого порошку із шліфусепаруємого матеріалу відбувається інтенсивне вальних шламів, який полягає у відмиванні шламу руйнування флокул, що підвищує ефективність у воді з додаванням водорозчинних органічних процесу роз'єднання та виведення неметалевих сполук та магнітну сепарацію, згідно корисної модомішок. При частоті імпульсів магнітного поля в делі, відмивання проводять з додаванням подріб25Гц та тривалістю імпульсу 0,01с ефективність нюючих тіл при температурі 60-80°С в кульовому очищення досягає 99,3%. млині, а магнітну сепарацію проводять в псевдозОтриманий порошок містить, %: рідженому шарі. вуглець 0,75-0,95 Спосіб здійснюють наступним чином. хром 9,0-10,5 Шлам з відстійника завантажують у кульовий кремній 1,9-2,6 млин, додають миючий засіб, що містить воду і залізо 83,4 0,2% водорозчинних органічних сполук, а також нерозчинного у сірчаній кислоті заподрібнюючи тіла, наприклад, стальні кульки та лишку 0,6-0,9. нагрівають до температури 60-80°С і ведуть оброЦей матеріал використовують для виготовбку протягом 1-6 годин у залежності від ємності лення порошкових виробів. млина; отриманий продукт сушать при температурі Використання металоабразивних відходів в 150-180°С, а потім проводять відновлюючий відпорошковій металургії можливе в тому разі, якщо пал при температурі 930-970°С та магнітну сепавони матимуть придатні технологічні та фізичні рацію в псевдозрідженому шарі. якості. До таких якостей належать текучість, ущіПри обробці в кульовому млині з додаванням льнення, пружна післядія, спікливість. подрібнюючих тіл та миючих засобів, що містять Дослідження, проведені за ДОСТ 20899-75 поводу і 0,2% водорозчинних органічних сполук, а казали, що порошок, отриманий з відходів сталі також при підвищеній температурі, відбувається 40Х10С2М, має низьку текучість. Насипна щільруйнування конгломератів, подрібнення металевих ність, яку визначали за ДОСТ 19440-74, складає частинок і більш ефективне їх відмивання від мас1,17г/см3. Тому при засипці порошку в прес-форму тильно-охолоджувальної рідини. Довжина в'юнозастосовували віброукладку. При тиску пресуванподібної стружки зменшується у 4-5 разів, а витягня 800МПа були отримані пресовки щільністю нутої зогнутої - у 2-3 рази. 5,5г/см3 (пористість близько 25%), без тріщин та Отриманий продукт сушать при температурі інших дефектів. Пружна післядія дорівнювалась 150-180°С. Після відмивання та сушки кількість 0,2%. Пресовки нагрівали в середовищі синтезметалевої фракції у продукті підвищується до 80газу до температури 1150°С і штампували в закри85%. тому штампі на гвинтовому дугостаторному пресі. Шлам піддають відновлюючому відпалу, наДля зменшення тепловтрат матрицю і пуансони приклад, у середовищі синтез-газу, при темперапідігрівали до 200°С. Таким чином отримали зразтурі 930-970°С. При відпалі вилучаються сліди ки порошкової сталі з щільністю =6,96г/см3 і твермастила, відбувається відновлення оксидів. Шлам дістю 48-50 HRC. Ударна в'язкість складає при відпалі не спікається, тому не потребується 7кДж/см2. проведення операції подрібнення. Після такої об Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ– 42, 01601