Спосіб отримання металевого порошку

Спосіб отримання металевого порошку, який включає розплавлення металу, його перегрів на 150-200° С вище температури плавлення, дозування перегрітого розплаву в замкнутий об'єм і стиснення в цьому об'ємі, вприскування металу через сопло та охолодження крапель, який відрізняється тим, що стиснення розплаву металу в замкнутому об'ємі здійснюють під тиском 600-1700 МПа. (19) (21) 97094604 (22) 15.09.1997 (24) 15.03.2002 (46) 15.03.2002, Бюл. № 3, 2002 р. (72) Мартиненко Сергій Анатольович (73) ВИРОБНИЧО-БУДІВЕЛЬНА КОРПОРАЦІЯ "ПРОГРЕС" (56) JP 60-37841 B2, МПК4 В22F9/08, В22D25/02, опуубл. 28.08.1985. 3 44764 4 розплаву металу, наприклад ж повітряному сереПриклад 4. В умовах приклада 1 тиск в циліндовищі. При цьому отримують металевий порошок дрі становив 1750Мпа. Отримано порошок складу: фракції 2...20мкм (29%), фракції 10...20мкм (до фракція 2...10мкм – 29%, фракція 10...20мкм – 68%), фракції понад 20мкм (останнє). 65% та фракція більше 20мкм – 9%. Суть запропонованого способу та технічний Приклад 5. В умовах приклада 1 тиск в цилінрезультат, який ним забезпечується, можуть бути дрі становив 550Мпа. Отримано порошок складу: проілюстровані слідуючими конкретними приклафракція 2...10мкм – 20%, фракція 10...20мкм – дами його здійснення. 55% та фракція більше 20мкм – 25 Приклад 1. В плавильній печі розплакали Приклад 6. В умовах приклада 1 використувабрухт та відходи алюмінію. Розплав нагріли до ли брухт та відходи міді і мідних сплавів. Отримано порошок міді складу: фракція 2...10мкм – 28%, 800°С (перегрів до 160°С). Цей розплав дозували фракція 10...20мкм – 64% та фракція більше в циліндрі, який обігрівається, обладнаний соплом з клапаном і плунжерам, і за допомогою останньо20мкм – 8%. Як видно з приведених прикладів збільшення го в циліндрі створили тиск 1250мПа і після чого тиску вище 1700Мпа подальшого підвищення ефевідчинили клапан і рідкий метал, що знаходиться ктивності не дає, а зменшення тиску нижче під тиском, через сопло розпили в розпилювальну 600МПа призводить до погіршення фракційного камеру. При цьому утворились тонкі краплі рідкого металу, які охолоджуючись в розпилювальній каскладу отриманого порошка. Для здійснення запропонованого способу момері, перетворились в порошкову масу. При цьому жуть бути використані відомі матеріали та техноотримано алюмінієвий порошок такого складу: логічне обладнання. Спосіб забезпечує отримання фракція 2...10мкм – 29%, фракція 10...20мкм – тонкого металевого порошка і призначений для 63% та фракція більше 20мкм – 8%. Приклад 2. В умовах приклада 1 тиск в цилінвикористання в порошковій металургії. Отже, запропонований спосіб відповідає критерію патентодрі становив 1700Мпа. Отримано порошок складу: спроможності "промислова застосовність". фракція 2...10мкм – 29%, фракція 10...20мкм – Спосіб випробуваний в дослідно-промислових 65% та фракція більше 20мкм – 6%. умовах. Реалізація способу планується на IV кварПриклад 3. В умовах приклада 2 тиск в циліндрі становив 600Мпа. Отримано порошок складу: тал 1997 р. фракція 2...10мкм – 28%, фракція 10...20мкм – 64% та фракція більше 20мкм – 8%. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хо хлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90