Прес для віджиму соку

Изобретение относится к отрасли машиностроения, а именно к прессам для отжима сока из растительного сырья. Известен пресс для отжима сока, содержащий загрузочный бункер, перфорированный цилиндр, приводные валы с транспортирующим и прессующим шнеками, смонтированный соосно с ним запорный конус с приводом его продольного перемещения, образующий с перфорированным цилиндром кольцевую щель для выхода выжимки, а также рыхлитель, выполненный в виде охватывающей запорный конус за зоной кольцевой щели обечайки и размещенных с внутренней стороны на обечайке граблин, причем обечайка смонтирована соосно запорному конусу с возможностью проворота от электродвигателя через редуктор и кривошипно-шатунный механизм (А.с. СССР №910464, B30B9/12, 1980, прототип). Общими признаками прототипа и заявляемого пресса являются загрузочный бункер, перфорированный цилиндр, приводной вал с прессующим шнеком, смонтированный соосно с ним запорный конус, образующий с перфорированным цилиндром кольцевую щель для выхода выжима, и рыхлитель. Недостатком прототипа является громоздкость конструкции и необходимость дополнительного потребления электроэнергии, что обусловлено использованием для привода рыхлителя электродвигателя, редуктора и кривошипно-шатунного механизма. В основу заявляемого изобретения поставлена задача усовершенствования пресса для отжима сока путем приведения в движение рыхлителя от приводного вала прессующего шнека, благодаря чему будет дости гаться компактность конструкции рыхлителя и снижение потребления электроэнергии. Поставленная задача решается тем, что в прессе для отжима сока, содержащем загрузочный бункер, перфорированный цилиндр, приводной вал с прессующим шнеком, смонтированный соосно с ним запорный конус, образующий с перфорированным цилиндром кольцевую щель для выхода выжимки, и рыхлитель, согласно изобретению, рыхлитель выполнен в виде кольцевого ножа, установленного соосно запорному конусу в зоне кольцевой щели, пальца, направляющей прямолинейного движения и закрепленной на приводном валу прессующего шнека втулки, на цилиндрической поверхности которой выполнен замкнутый наклонный паз, при этом палец установлен в пазу втулки и связан с направляющей прямолинейного движения и кольцевым ножом. При этом достигается уменьшение габаритных размеров и массы пресса и снижение потребляемой электроэнергии. На фиг.1 схематически представлен предлагаемый пресс; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Пресс для отжима сока состоит из загрузочного бункера 1, перфорированного цилиндра 2, приводного вала 3 с прессующим шнеком 4, смонтированного соосно с ним запорного конуса 5, образующего с цилиндром 2 кольцевую щель 6 для выхода выжимки, и рыхлителя. Рыхлитель выполнен в виде кольцевого ножа 7, установленного соосно запорному конусу 5 в зоне кольцевой щели 6, пальца 8, направляющей прямолинейного движения 9 и закрепленной на приводном валу 3 втулки 10, на цилиндрической поверхности которой выполнен замкнутый наклонный паз 11, Палец 8 установлен в пазу 11 втулки 10 и связан посредством горизонтальной перекладины 12 и штока 13 с направляющей 8 и - посредством двух штоков 14 - с кольцевым ножом 7. Шток 13 и направляющая 9 имеют прямоугольное поперечное сечение, благодаря чему исключается возможность их взаимного вращения. Пресс для отжима сока работает следующим образом. Измельченное растительное сырье подается в бункер 1 пресса и прессуется в перфорированном цилиндре 2 прессующим шнеком 4. Отделяющийся из сырья сок собирается в поддоне пресса и удаляется на дальнейшую переработку. Отпрессованная выжимка выгружается через кольцевую щель 6, образованную перфорированным цилиндром 2 и запорным конусом 5. Вращающаяся вместе с валом 3 втулка 10 посредством боковых стенок паза 11 приводит в возвратно-поступательное движение палец 8, который, взаимодействуя с направляющей 9. перемещает нож 7 вдоль оси запорного конуса в зоне кольцевой щели 6. Перемещающийся в прямом и обратном направлениях нож 7 разрыхляет выходящую из щели 6 выжимку. Рыхление выжимки предотвращает ее запрессовку в разгрузочной зоне пресса (что может привести к его поломке), а также обеспечивает надежность процесса сушки и высокое качество высушенной выжимки. Если на перерабатывающем растительное сырье предприятии задача утилизации выжимки не стоит, то необязательно разрыхлять выжимку по всему периметру запорного конуса, поскольку ниже его оси ничто не препятствуе т сваливанию больших комков выжимки на транспортер. В этом случае с целью уменьшения нагрузки на нож последний может иметь форму не полного кольца, а лишь его части, как изображено на чертежах.