Прес

1. Пресс, содержащий перфорированный корпус с загрузочным устройством, размещенные в корпусе производные рабочие шнеки, установленные параллельно с перекрытием лопастей, имеющих взаимно противоположные направления, отжимной шнек и дроссельное устройство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что рабочие шнеки выполненные с конической концевой частью, корпус пресса на этом участке выполнен коническим с углом конусности, равным углу конусности концевой части шнеков, а часть корпуса, где установлены цилиндрические части рабочих шнеков, выполнена герметичной, при этом отжимной шнек установлен симметрично относительно рабочих шнеков и снабжен индивидуальным приводом, размещенным со стороны выходной части пресса. 2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что загрузочное устройство снабжено вертикально установленным винтовым подающим шнеком. 3. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что рабочие шнеки установлены в вертикальной плоскости. 4. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дроссельное устройство снабжено ножом для ломки отжатого материала. С > 00 Изобретение относится к машиностроению и предназначено для выработки растительного масла в сельском хозяйстве. Известен пресс [1] для отжима растительного масла, содержащий перфорированный корпус, вал с ротором, делителями потока и шнеками, загрузочное устройство. Недостатком является низкая эффективность отжатия масла из-за срыва и запрессовки потока отжимного материала. В результате идет интенсивный износ корпуса шнеков, а отсюда недостаточная надежность конструкции. Известен пресс [2].содержащий перфорированный корпус с загрузочным устрой ством, размещенные в корпусе рабочие шнеки, установленные параллельно с перекрытием лопастей, имеющих взаимно противоположные направления, отжимной шнек, являющийся продолжением одного из рабочих шнеков, дроссельное устройство. Рабочие шнеки имеют привод. Недостатком является низкая эффективность и надежность при отжиме масляничных культур. За счет имеющейся асимметричности в зоне короткого рабочего шнека имеется тупиковая полость, в которой исходный материал прекращает продвижение вперед и поворачивается на 90° от осевого в ради О 11189 альном направлении, создавая при этом повышенное гидравлическое сопротивление движущемуся потоку исходного материала, приводящее к запрессовке и остановке пресса. В тупиковой полости имеется постоянный 5 застой порции исходного материала, не участвующий в отжиме, из-за чего также снижается эффективность при отжиме. В известной конструкции только один рабочий шнек участвует в отжиме, а второй - вспомогательный, 10 служит для улучшения подачи исходного материала в зону отжима. Кроме того жесткая кинематическая связь длинного подающего рабочего шнека с отжимным шнеком отрицательно влияет на 15 прочность конструкции и качественный процесс отжима масла, так как они вращаются с одинаковой скоростью, то трудно достичь необходимой степени сжатия материала и его маслоотдачи. 20 В основу изобретения поставлена задача повышения надежности и эффективности при отжиме растительного масла за счет отсутствия срыва потока и его запрессовки. Для решения этой задачи в прессе, со- 25 держащем перфорированный корпус с загрузочным устройством, размещенные в корпусе рабочие шнеки, установленные параллельно с перекрытием лопастей, имеющих взаимно противоположные направления, 30 отжимной шнек и дроссельное устройство, согласно изобретению, рабочие шнеки выполнены с конической концевой частью, корпус пресса на этом участке выполнен коническим с углом конусности, равным углу 35 конусности концевой части шнеков. Корпус пресса, где установлены цилиндрические части рабочих шнеков, выполнен без перфорации, при этом отжимной шнек установлен симметрично, относительно рабочих шне- 40 ков и снабжен индивидуальным приводом, размещенным со стороны выходной части пресса. Загрузочное устройство снабжено вертикально установленным винтовым шнеком. В прессе предусмотрен вариант 45 расположения рабочих шнеков в вертикальной плоскости. Дроссельное устройство снабжено ножом для ломки отжатого материала. На фиг. 1 изображен предлагаемый 50 пресс, где рабочие шнеки показаны в вертикальной плоскости; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (загрузочное устройство установлено над рабочими шнеками, лежащими в горизонтальной плоскости); на фиг. 3 - ва- 55 риант расположения загрузочного устройства над рабочими шнеками, лежащими в вертикальной плоскости. Пресс состоит из корпуса 1, образованного насосной секцией 2, секцией гидродинами ческого отжима 3 и секцией механического отжима 4, загрузочного устройства 5, смонтированного на корпусе секции винтового насоса 2, дроссельного устройства 6 с ножом 7 для ломки отжатого материала и расположенного у выхода из секции механического отжима 4, привода секции механического отжима 8. В загрузочном устройстве 5 установлен винтовой шнек 9, подающий исходный материал (маслосодержащих культур) в насосную секцию 2 пресса, в которой смонтированы рабочие шнеки 10, 11 параллельно друг другу с перекрытием лопастей, имеющих взаимно противоположные направления. Рабочие шнеки 10, 11 выполнены с конической концевой частью. Коническая концевая часть рабочих шнеков 10, 11 образует с корпусом 1 пресса секцию гидродинамического отжима 3. Корпус 1 пресса на этом участке выполнен коническим с углом конусности, равным углу конусности концевой части шнеков 10, 11. Секция механического отжима 4 имеет отжимной шнек 12, установленный симметрично относительно рабочих шнеков 10, 11, отжимной шнек 12 работает от индивидуального привода 8, расположенного со стороны выходной части. Корпус 1 пресса имеет ступенчатую форму и изготовлен без перфорации в винтовой секции 2 и перфорированным в секции гидродинамического и механического отжима. Пресс работает следующим образом. Исходный материал масляничных культур поступает непрерывным потоком на винтовой подающий шнек 9 загрузочного устройства 5. Далее - в насосную секцию 2 на рабочие шнеки 10,11, которые работают в режиме винтового насоса. Под высоким давлением поток отжимаемого материала поступает в секцию гидродинамического отжима 3, где происходит рыхление потока коническими концевыми частями рабочих шнеков 10, 11 и резкое снижение давления. Здесь энергия тратится на извлечение масла из его капилляров и частично на деформацию потока. В этой секции истечение масла будет наиболее интенсивным. Конические концевые части рабочих шнеков направляют поток в секцию механического отжима 4 на отжимной шнек 12. В этой секции происходит окончательный отжим масла и формирование отжатого материала (жмыха), при этом гидродинамический процесс переходит в механический с помощью отжимного винта 12, который формирует, при выходе из пресса, жмыховую ракушку и'удаляет ее. На выходе из пресса установлено дроссельное устройство 6, обеспечивающее 5 11189 необходимое противодавление и степень отжима масла. ' А// / CKZZ2 6 Дроссельное устройство снабжено ножом 7 для ломки отжатого материала. 11189 Упорядник Замовлення 4052 Техред М.Моргентал Коректор Л. ФІль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101