Спосіб одержання титанату стронція

для слУЖЕБног&-яельзев*ния-экэ-№' СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН S(SQ С 01 G 23/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3370658/23-26 (22) 23.12 81 (71) Л. А. Квичко, Л А Коток, Л. А Литвинов и Р. Ф. Рамакаева (53) 661 882(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР № 634331, кл. С 01 G 23/00, 1977 2. Патент США № 3896212, кл 423-598, 1975. 3. Горина Ю. И. и Максимова Г В Сб. «Рост кристаллов», т З, М., АН СССР, 1961, с. 460— 461 (прототип) (54) (57} 1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА СТРОНЦИЯ, включающий смешивание углекислого стронция и двуокиси титана, помол полученной смеси в жидкой среде, удаление влаги, обжиг продукта и его измельчение, отличающийся тем, что, с целью повышения фазовой однородности конечного продукта, перед смешиванием углекислый стронций прокаливают при температуре 550600°С, а двуокись титана — при температуре 750—800°С и образующуюся после помола суспензию перед обжигом фильтруют 2. Способ по п 1, отличающийся тем, что помол ведут при весовом соотношении твердой и жидкой фаз, равном 1:0,55—0,9 со І | 1102190 1 Изобретение относится к способам полуПрокалка углекислого стронция при темчения титаната стронция, который может пературе выше 600°С приводит к потере его быть использован, в частности, в технолоактивности и, как следствие, к повышению гии производства сегнетоэлектрических мафазовой неоднородности. териалов. Прокалка двуокиси титана выше 800°С Известен способ получения титаната 5 не приводит к дальнейшему повышению фастронция путем обработки щавелевой кисзовой однородности продукта и поэтому лотой раствора, содержащего тетрахлоэкономически нецелесообразна. рид титана и хлорид стронция, осаждения, Проведение процесса фильтрации вместо отделения, прокаливания полученного осадупаривания позволяет избежать расслоека титанилоксалата стронция с последую- 10 ния суспензии, что приводит к получению щей выдержкой порошка титаната стронция однородного по фазовому составу продукта в течение 2,5-—3 ч в псевдоожиженном и позволяет проводить процесс твердофазслое [ 1 ]. ного взаимодействия при более низкой темНедостатки способа состоят в сложности пературе. процесса и низком выходе продукта, приПри соотношении твердой и жидкой фаз годного для выращивания монокристал- 1 5 при помоле менее 1:0,55 суспензия получаетлов. ся слишком густой, что снижает интенсивИзвестен способ получения титанатов щеность помола, при соотношении более 1:0,5 лочно-земельных металлов путем с>шки при происходит расслоение суспензии. 400—800°С пастообразной смеси углекислоИзобретение иллюстрируется следуюго бария, двуокиси титана, поливинилового 2 щими примерами. Q спирта и воды с последующим обжигом поПример 1. В мельницу из оргстекла залученных гранул при 1150—12000°С. гружают 435,33 г прокаленной при 800° в теПолученный по этому способу титанат чение 3 ч двуокиси титана и 804,62 г стронция не пригоден для выращивания прокаленного при 600° в течение 4 ч углекисмонокристаллов. лого стронция, добавляют 0,8 л дистиллиНаиболее близким по технической сущ- 25 рованной воды, закрывают и перемешивают ности и получаемому результату является на валках в течение 5 ч. Суспензию фильтспособ получения титаната стронция, заруют на путч-фильтре. Осадок подсушивают ключающийся в том, что смесь углекислов сушильному шкафу, помещают в печь и го стронция и двуокиси титана, взятых в прокаливают при 1200°С в течение 3 ч. Полустехиометрическом соотношении, подвергают ченный после обжига конечный продукт измокрому помолу в жидкой среде, жидкую 3 0 мельчают а течение !5—20 мин. фазу удаляют выпариванием и проводят Выход продукта составил 84,5%. Стехиоспекание полученного порошка при темпеметрический состав, %: SrOo6u