Спосіб одержання конструкційного матеріалу
Номер патенту: 16910
Опубліковано: 29.08.1997
Автори: Соколов Олександр Миколайович, Шульженко Олександр Олександрович, Шевченко Анатолій Дмитрович
Формула / Реферат
Способ получения конструкционного материала никель-титан, включающий подготовку исходных компонентов, спекание под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности при сокращении высокой механической прочности, подготовку исходных компонентов осуществляют их сплавлением с получением однофазного интерметаллида - никелида титана с последующим диспергированием, распекание осуществляют под давлением 1-10 ГПа.
Текст
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения демпфирующего конструкционного материала. Целью изобретения является повышение демпфирующей способности при сохранении высокой механической прочности, Способ предусматривает получение однофазного интерметаллида и никелидэ титана сплавлением никеля и титана, диспергирование расплава, спекание при температуре (0,20,9) Т.пл. при давлении 1-10 ГПа Получают высокопрочный пористый (пористость 540%) материал с высокой демпфирующей способностью. 1 табл. Помимо распыления диспергирование сплава можно осуществлять и другими ме: тодами, например механическим дроблением. Время спекания под давлением определяется временем, необходимым для консолидации спекаемых частиц и обеспечения необходимых физико-механических свойств изготавливаемого материала Снижение температуры спекания повышает пористость изготавливаемого материала, однако при этом снижается его конструкционная прочность, что затрудняет использовать указанный материал в устройствах и конструкциях. Аналогичная зависимость наблюдз^тся и при уменьшении давления У спеченного материала методом ртутной порометрии определяем пористость с помощью резонансного метода, определяем логарифмический декремент затухания, который связан с демпфирующей способностью следующим соотношением. ел 1666273 где д - логарифмический декремент затухания. В данном примере эти величины составили соответственно (3 = 9,1; Q 1 = 2 , 9 . Свойства материала приведены в таблице. Необходимость спекания диспергированного однофазного сплава Tio,5 Nlo.5 с термоупругими мартенситом в твердофазной ячейке высокого давления обусловлена созданием в материале с термоупругим мартенситом нужной пористости при достаточно высокой прочности. Спекание в твердофазной ячейке высокого давления дает возможность получить необходимую пористость и конструкционную прочность. Создание необходимой пористости в однофазном материале с термоуггругим мартенситом приводит к получению материала с повышенной демпфирующей способностью. Таким образом, повышенная демпфирующая способность обеспечивает перемещением межфазных границ доменов термоупругого мартенсита, которое облегчается наличием в мартенсите пор, образующихся в нем при спекании в твердофазной ячейке высокого При Состав сплава, ат.1 ИЯ Температура спекания , К давления диспергированного однофазного сплава Tio.sNio.s.npH этом спекание в твердофазовой камере высокого давления при достаточно высоком давлении 1-10ГПаспо5 собствует сокращению времени спекания. Как следует из данных таблицы, применение известного способа обеспечивает получение конструкционного материала с высокой демпфирующей способностью и механиче10 ской прочностью. Формула изобретения Способ получения конструкционного материала никель-титан, включающий подготовку исходных компонентов, спекание под 15 давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения демпфирующей способности при сокращении высокой механической прочности, подготовку исходных компонентов осуществляют их сплавлением с получением 20 однофазного интерметаллида - никелида титана с последующим диспергированием, а спекание осуществляют под давлением 1 10 ГПа. Давление яри спекании. ГПа Пористость спеченного материала, 1 Погари фмический декремент затухания. Деипфкру«шал спосоВ Предел прочности при сжатии ноегь. Г 1 Ni-Al 50Ni, 50Л 973(О,5Т„.) 3,0 14,0 2,2 0,7 1800 2 Ni-Ti 50ТІ, 50Ni R73(O,58T..) 2,5 17,5 9,1 2,9 2400 3 Hi-Ti SOHi, 50 Ті 313(0,2Т р я ) 3,0 40,0 9,42 3,0 1000 1363(0,9Tnn.) 3,0 5,4 1,00 0,32 2424 984(0,65Тпл ) 1.0 10,0 ЗЄ.0 9.42 3,0 1500 5,0 0,97 0,31 280 Спекаяне- в твердофазной ячейке высокого давления типа "Тороид" диспергированного однофазного сплава Ti^sKi^j с терноупругям мартенситом 0.0ОЭ 0,001. 850 Горячее прессование смеси порошков в вакууме при 1050 °С при давлении 20,0 МПа в теч«~ я не 60 или 5 _•'_ _»_ 6 -" 50 7 Ni-Ti Смесь ПОроиков Ті я Мі 50 Редактор Е. ЗубИетова 98Ч0,65.Т„«.) Составитель В, Нарва Техред М.Моргентал Спекание в тверліфазной ячеихе высокого давления типа "чечевица" Спекание в твердофлэиой ячейке высокого давления типа "чечевица диспергированного однофазного сплава | i O i N i at с термоупругнм мартенси тон То же Корректор И. Муска Заказ 2485 Тираж 515 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Пдт&нт", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of producing structural material
Автори англійськоюShevchenko Anatolii Dmytrovych, Shulzhenko Oleksandr Oleksandrovych, Sokolov Oleksandr Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ получения конструкционного материала
Автори російськоюШевченко Анатолий Дмитриевич, Шульженко Александр Александрович, Соколов Александр Николаевич
МПК / Мітки
Мітки: спосіб, одержання, матеріалу, конструкційного
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-16910-sposib-oderzhannya-konstrukcijjnogo-materialu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання конструкційного матеріалу</a>
Попередній патент: Зубний імплантат
Наступний патент: Литьова форма для виготовлення виробів з пластмас з піднутренням
Випадковий патент: Молотильно-сепарувальний агрегат для насінників трав