Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Способ изготовления литейных магнитных форм, включающий установку в опоку газифицируемой модели, заполнение опоки ферромагнитным сыпучим материалом и упрочнение его вибрацией и магнитным полем, отличающийся тем, что опоку, с установленной в ней моделью, заполняют ферромагнитным сыпучим материалом с различной начальной температурой, причем, участки, соответствующие термическим узлам и массивным сечениям отливки - материалом с отрицательной температурой, а тонким сечениям - материалом с положительной температурой, при этом отрицательную температуру материала поддерживают до полного завершения процесса кристаллизации.

Текст

Способ изготовления литейных магнитных форм, включающий установку в опоку газифицируемой модели, заполнение опоки ферромагнит 17070 материалов 3 и 4 служит перегородка 5 из немагнитного теплостойкого материала, например асбеста. Контейнер 2 расположен между полюсами электромагнита 6, а для поддержания отрицательной температуры дроби, через днище контейнера 2 в ту часть, где засыпана дробь с отрицательной температурой, подается газообразный хладагент. Способ опробован при изготовлении литейной магнитной формы для отливки опоры вала. Толщина стенки опоры - 15 мм, шейки - 46 мм. Модель отливки из пенополистирола с литниковой системой устанавливалась в опоку с двойным дном. Шейка модели отделялась от опоры перегородкой из листового асбеста. Зону модели с опорой (толщина стенки 15 мм) засыпали ферромагнитной колотой дробью марки ДСК-0,5 ГОСТ 11964-83 с температурой окружающей среды +24°С, а зону шейки - дробью той же марки с температурой (-60°С). В эту же зону, через днище опоки подавали пары азота с температурой (-180°С). Заформованную опоку уплотняли на вибростоле с амплитудой вибрации 0,5 мм и частотой 50 Гц, а затем устанавливали между полюсами электромагнита постоянного тока с индукцией поля в 0,06 Тл. Опоку заливали расплавом чугуна марки ВЧ45, температура заливки 1420°С. Время кристаллизации фиксировали по термограмме охлаждения шейки отливки. При достижении температуры равной Тсол., подачу паров азота отключали. Аналогично отливали туже отливку в дроби, имеющей перед заливкой одинаковую температуру по всему объему формы – (+24°С). Анализ микроструктуры стенок отливки проводили по ГОСТ 3443-87, а механические свойства по ГОСТ 7293-85. В приведенной таблице сравнивают данные для известного и предлагаемого способов, Из таблицы следует, что при получении разностенных отливок по предлагаемому способу, структурная неоднородность в тонких и массивных сечениях снижается, а различие механических свойств уменьшается. Таблица Способ Известный Предлагаемый Начальная Толщина стенки температура зоотливки, мм ны в форме, °С +24 15 +24 46 +24 15 -60 46 Микроструктура ШГ ф ШГ д П 5 3,5 5 4,5 25 45-90 25 25-45 85 20 85 70 Фиг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2 МПа 500 430 490 480

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for manufacture of magnetic moulds

Автори англійською

Shynskyi Oleh Yosypovych, Katolichenko Volodymyr Ivanovych, Tkachuk Ihor Volodymyrovych, Vasyliev Ihor Borysovych

Назва патенту російською

Способ изготовления литейных магнитных форм

Автори російською

Шинский Олег Иосифович, Католиченко Владимир Иванович, Ткачук Игорь Владимирович, Васильев Игорь Борисович

МПК / Мітки

МПК: B22C 9/00

Мітки: форм, виготовлення, ливарних, магнітних, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-17070-sposib-vigotovlennya-livarnikh-magnitnikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення ливарних магнітних форм</a>

Подібні патенти