Пристрій для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та автоматах

Пристрій для затиску матеріалу на токарноревольверних верстатах та автоматах, що містить стакан і упорну втулку, стягнуті між собою пружиною, півмуфту І втулку з гвинтовим пазом, встановлені нерухомо на шпинделі, рухливу півмуфту з пальцем, що входить у паз втулки, який відрізняється тим, що на торці упорної втулки розміщені спіральні виступи трапецеїдального профілю, а на торці рухомої півмуфти - спіральні канавки такого ж профілю. Корисна модель належить до галузі металообробки і може бути використана як вузол при закріпленні деталей на токарно-револьверних верстатах та верстатах-автоматах Відомий затискний пристрій для токарноревольверного і подібних верстатів, що містить рухому упорну втулку, роликову фрикційну муфту осьової дії і нерухому гільзу шпинделя, у зовнішній виточці якої' між буртами виточки розміщені ролики. [Див А.С. СРСР №121005 В23В13/00 опубл. 13.06 1959] Недоліком таких пристроїв є те, що вони не виключають проковзування після затиску заготовок фрикційних елементів роликової фрикційної муфти, що викликає порушення стабілізації сили затиску Найбільш близькою за технічною суттю до пристрою затиску матеріалу на токарноревольверних верстатах та верстатах-автоматах, що заявляється, є пристрій для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та верстатахавтоматах, що містить стакан і упорну втулку, стягнуті між содою пружиною, напівмуфту і втулку з гвинтовим пазом, установлені нерухомо на шпинделі, рухливу напівмуфту з пальцем, що входить у паз втулки, і фрикційні диски. [Див. А.С. СРСР №86720 В23В13/00 опубл 31.10 1950] Суттєвим недоліком такого пристрою є те, що після затиску заготовки не виключено відносне проковзування фрикційних дисків, що у свою чергу викликає порушення стабілізації сили затиску В основу корисної' моделі покладено завдання у відомому пристрої для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та верстатахавтоматах шляхом зміни його конструкції отримати новий технічний результат, що виражається в підвищенні надійності затиску при одночасному зменшенні габаритних розмірів. Поставлене завдання вирішується таким чином. У відомому пристрої' для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та автоматах, що містить стакан і упорну втулку, стягнуті між собою пружиною, напівмуфту і втулку з гвинтовим пазом, установлені нерухомо на шпинделі, рухливу напівмуфту з пальцем, що входить у паз втулки, згідно з корисною моделлю, що заявляється, на торці опорної втулки розмістити спіральні виступи трапецеїдального профілю, а на торці рухомої' напівмуфти - спіральні канавки такого ж профілю. На наведеному кресленні проілюстровано пристрій для затиску матеріалу на токарноревольверних верстатах та верстатах-автоматах, зо заявляється На кресленні схематично зображено повздовжній переріз пристрою для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та верстатах-автоматах у верхній частині в положенні "затиснено", у нижній частині "розтиснено". Пристрій для затиску матеріалу на токарнореворвельних верстатах та автоматах містить. трубу 1, що входить з зазором в пустотілий шпиндель 2. На задньому кінці шпинделя 2 жорстко закріплена втулка 3 із гвинтовими канавками на зовнішній циліндричній поверхні і CM со 1732 напівмуфта 4 із осьовими пазами за допомогою гайки 5. Рухома напівмуфта 6 споряджена пальцем 7, що входить у гвинтовий паз втулки З, паз на зовнішній циліндричній поверхні, а також спіральні канавки трапецеїдального профілю на торці. Упорна втулка 8 розміщена на шпинделі 2 з зазором, при цьому на ній виконані виступи на зовнішній циліндричній поверхні, що входять у пази нерухомої напівмуфти 4, а також спіральні канавки трапецеїдального профілю на торці, розташовані так, що в положенні "затиснуто" вони входять у спіральні канавки трапецеїдального профілю на торці рухомої напівмуфти 6. В упорній втулці 8 вгвинчені гвинти 9, що входять в паз на зовнішній циліндричній поверхні рухомої напівмуфти 6, а також штифти 10, що встановлені з можливістю переміщення в осьовому напрямку щодо упорної втулки 8. Упорна втулка 8 стягнута з попереднім натягом пружинами 11 за допомогою гвинтів 12 зі стаканом 13, що розміщений з зазором на шпинделі 2. В радіальних пазах стакана 13 на осях 14 розміщенні важелі 15. По зовнішній циліндричній поверхні стакана 13 змонтовано з можливістю руху затискна муфта 16, а також нагвинчені гайки 17 і 18. Гайка 19 нагвинчена на трубу 1 з можливістю контакта зі стаканом 13 торцевою поверхнею. Пристрій для затиску матеріалу на токарноревольверних верстатах та автоматах працює таким чином При русі затискної' муфти 16 вліво деталі 6-18 і зв'язана з ними через гайку 19 труба затиску 1, рухаються як одне ціле при виборі зазору між губками затискного патрона і заготовки При зустрічі губок затискного патрона з поверхнею заготовки важільці 15, переміщаючи своїми довгими плечима по конічній поверхні затискної муфти 16, повертаються відносно своєї осі 14, тиснуть на упорну втулку 8 своїми закругленими виступами і переміщають її вправо. При цьому спіральні виступи трапецеїдального профілю на торці упорної втулки 8 входять у спіральні канавки трапецеїдального профілю на торці рухливої напівмуфти 6 При подальшому русі вправо упорна втулка 8 ковзає уздовж пазів нерухомої напівмуфти 4, а рухлива напівмуфта 6 також переміщається вправо з одночасним поворотом уздовж гвинтового паза втулки 3, по якому переміщається палець 7. Відбувається заклинювання спіральних виступів трапецеїдального профілю на торці упорної втулки 8 і гвинтових канавок трапецеїдального профілю на торці рухливої напівмуфти 6 Упорна втулка 8 і рухлива напівмуфта 6 зупиняються. Важільці 15 своїми закругленими виступами упираються в торець упорної втулки 8. При подальшому русі затискної муфти 16 вліво і переміщенні довгих пліч важелів по конічній поверхні затискної муфти 16 відбувається затиск заготовки. При подальшому переході пліч важелів 15 на циліндричну поверхню затискної муфти 16 механізм замикається Розтиснення заготовки відбувається при переміщенні затискної муфти 16 вправо з положення "розтиснуто" Плечі важелів 15 з циліндричної' поверхні затискної муфти 16 переходять на конічну, важелів 15 повертаються навколо своїх осей 14, і ЇХНІ закруглені виступи перестають тиснути на торець упорної втулки 8 Під дією пружин 11 упорна втулка 8 переміщається вліво, при цьому відбувається розмикання спіральних виступів трапецеїдального профілю на торці упорної втулки 8 і спіральних канавок трапецеїдального профілю на торці рухомої' напівмуфти 6 Натяг механізму знімається. При подальшому русі затискної муфти 16 вправо вона своїм торцем переміщає склянку 13, що через штифти 10 переміщає рухому напівмуфту 6 у вихідне положення. Підписано до друку 05.05.2003 р Тираж 39 прим. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044) 236 - 47 - 24