Спосіб виготовлення штучного хутра

Изобретение относится к технологии изготовления искусственного меха способом вязания на трикотажных машинах. Известные способы получения искусственного трикотажного меха [1 - 2] предусматривают вязание, обработку изнаночной стороны аппретирующими и другими материалами для закрепления ворса, термообработку и отделку ворсовой поверхности. Недостатком этих способов является необходимость применения для закрепления волокон ворса в грунте специальных аппретирующи х, латексных или других соединяющих материалов, что увеличивает трудоемкость и материалоемкость, требует специального оборудования. Эксплуатационные характеристики, комфортность изделий из такого меха несовершенны, т.к. поверхностная плотность меха (вес) значительно увеличивается за счет привеса латекса, повышается жесткость меха при низких температурах, а при химической чистке латексы вымываются. Известны способы получения трикотажного меха без специальной обработки изнаночной стороны [3, 4], в которых закрепление ворса достигают за счет использования для вязания грунта высокоусадочной пряжи, которая при тепловой обработке, усаживаясь, механически защемляет волокна ворса в трикотажных петлях грунта. Способ [4] - прототип предусматривает вязание грунта меха из термопластичной пряжи, состоящей из высокоусадочных поливинилхлоридных (70 - 80%) и нитроновых или лавсановых волокон. Усадка пряжи в грунте меха реализуется в процессе термообработки в сушильно-ширильной стабилизационной машине. Недостатки этого способа заключаются в необходимости освоения трудоемкого, малопроизводительного производства специальной пряжи, нетехнологичности процесса термообработки меха из-за нестабильности усадочных свойств пряжи при относительно небольших изменениях температуры обработки вследствие большой доли поливинилхлоридных волокон. Мех с гр унтом из такой пряжи характеризуется низкими эксплуатационными параметрами - значительной растяжимостью и невысокой прочностью закрепления ворса. Вследствие перечисленных причин мех с грунтом из высокоусадочной пряжи не производится. Задачей изобретения является получение меха без применения специальной обработки грунта, улучшение качества и расширение областей применения. Поставленная задача достигается тем, что способ получения искусственного меха, включающий вязание, термообработку, отделку ворсовой поверхности, согласно изобретению предусматривает вязание грунта меха с применением одновременно нескольких нитей или пряжи или их комбинации, отличающихся температурой плавления, а термообработку меха осуществляют при температуре плавления низкотемпературной составляющей грунта меха, причем температура плавления низкотемпературной составляющей ниже температуры плавления волокон ворса. Способ реализован в производственных условиях следующим образом. Искусственный мех вырабатывали на вязальных машинах модели класса производства фирмы Майер Инд. Инк. (США). Для вязания грунта меха использовали полиэфирные текстурированные и полиэтиленовые комплексные нити суммарной линейной плотности 24,4текс. Указанные нити подавали в каждую ворсообразующую систему. Для образования ворсовой поверхности использовали чесальную ленту линейной плотности 15 к текс из полиакрилонитрильных волокон. Температуры плавления, °C: Температура размягчения полиакрилонитрильных волокон, °C - 235 - 250. Термообработку меха осуществляли в сушильно-ширильной стабилизационной машине фирмы Сайта Лючия (Италия), состоящей из шести камер. Температура воздуха в камерах: После термообработки мех подвергали принудительному и естественному охлаждению. Отделку ворсовой поверхности меха проводили на гладильных, гладильно-стригальных и стригальных машинах формы Парке и Вулсон (США) при параметрах согласно типовому технологическому режиму. Полученный мех имел показатели свойств, указанные в таблице, где приведены для сравнения значения аналогичных показателей меха с грунтом из термопластической пряжи (ПВХ + ПАН) и меха с ла тексным покрытием грунта (ГОСТ 28367 - 89 "Мех искусственный трикотажный для швейных изделий"). Полученный по заявляемому способу мех положительно отличается уменьшенной поверхностной плотностью, что важно для изготовления швейных изделий. Растяжимость меха по сравнению с мехом на термопластичной пряже ниже, он приобретает формоустойчивость, приближаясь к тканому меху. Уменьшение массы слабозакрепленных волокон позволяет сократить потери волокон при отделке меха. Отпадает необходимость в организации трудоемкого производства термопластичной пряжи. Ме х не имеет неприятного запаха, характерного для меха с эмульсионным покрытием на базе применяемого в настоящее время бутадиенстирольного латекса. Расширяются области применения меха благодаря хорошей драпируемости, что позволяет делать покрытия изделий различной сложной формы, например, игрушки, малярный инструмент. Комфортнее становятся изделия с применением меха, например, перчатки. Представляется возможным дублирование меха полимерными материалами, например, искусственной кожей.