Спосіб позапічної обробки сталі

Спосіб позапічної обробки сталі, що включає продувку сталі в ковші інертним газом та введенням в сталь під час продувки розкислювачів і легуючих елементів, який відрізняється тим, що інертний газ вводять в сталь через рядковокапілярні блоки з інтенсивністю 1,3-1,5 л/хв.см2 до введення реагентів і з інтенсивністю 2,8-3,2 л/хв.см2 під час введення реагентів та їх розчинення, а через 3-8 хвилин після розчинення реагентів інтенсивність продувки знижується до первісного значення. (19) (21) u200608968 (22) 11.08.2006 (24) 15.09.2006 (46) 15.09.2006, Бюл. № 9, 2006 р. (72) Бойко Володимир Семенович, Ларіонів Олександр Олексієвич, Климанчук Владислав Владиславович, Іляшенко Анатолій Дмитрієвич, Живченко Володимир Семенович, Зубков Михайло Иосипович (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "ЕКО ІНДУСТРІЯ" 3 17554 4 струминний режим. Таким чином, при підвищені розчинення і з первісною інтенсивністю - через 3 8 інтенсивності продувки ефективність обробки мехвилин після закінчення введення реагентів. талу газами може не тільки не збільшуватися, а Як показали дослідження, ефективність обронавіть зменшуватися. бки сталі інертним газом залежить не тільки від Приведені недоліки усуваються у разі продувпитомої та загальної витрати газу, але й від об'єму ки сталі через калібровані капіляри рядковогазу, який виходить одиниці поверхні газопрониккапілярних блоків. У цьому випадку забезпечуєтьного матеріалу, через який подається газ в метал. ся рівномірне розподілення дрібних пузирів газу по Досліди показали, що питома інтенсивність, тобто всьому об'єму сталі без оголення дзеркала металу об'єм газу, що находить в метал з одиниці газопз-під шлаку. роникного матеріалу, розміри капілярів та відстань Таким чином, тільки сукупність суттєвих ознак між ними мають бути не більше тих величин, при пропонує мого способу обробки сталі газом забезяких може відбуватися об'єднання дрібних пузирпечує досягнення технічного результату. чиків газу у великі пузирі та перехід продувки в Приклад здійснення способу. режим струминного витікання газу. Необхідні умоНа одному з металургійних заводів проводили ви забезпечуються коли продувку здійснювати обробку сталей, які містять титан, аргоном в 60через так звані рядково-капілярні блоки. Блоки тонному ковші, обладнаному рядково-капілярні мають крізні отвори-капіляри діаметром блоки загальною площею 380см2. Заповнений ме0,165 0,200мм, розташовані рядами, відстань між талом ківш установлювали стенді і підключали до суміжними капілярами -0,5 1,0мм, відстань між газової магістралі. Інтенсивність продувки устанорядами (стрічками) - 20 50мм. Кількість рядкововлювали на рівні 1,4л/хв..см2 при загальних витракапілярних блоків визначається ємністю ковша. тах аргону 0,532м3/xв. Чepeз дві хвилини після Площа, яку займають блоки, складає 8 20% від початку продувки в ківш уводили розкислювачі та площі днища ковша. легуючі добавки. Під час уведення цих реагентів Наявність у вогнетривких блоків капілярів суінтенсивність продувки збільшували до 3л/хв.см2 воро каліброваного розмиру дозволяє забезпечити при загальних витратах аргону 1,14м3/хв.. продувку металу в дрібнопузирьковому режимі, При інтенсивності 1,14м3/хв. досягається турперетворюючи при необхідності продувку з ламібулентний режим руху газів, при якому забезпечунарного режиму в турбулентний і навпаки. Унемоється гомогенізація розплаву та коагуляція немежливлюючи при цьому струминне витікання газу. талевих включень. Продувку в турбулентному Дослідами виявлено, що ламінарний режим, при режимі проводили на протязі 5 хвилин. Потім проякому досягається максимальна флотація неметадувку знову переводили в ламінарний режим з левих включень, забезпечується при інтенсивності 2 інтенсивністю 1,4л/хв.см . При ламінарному режипродувки (1,3 1,52)л/хв.см2, а турбулентний - при мі досягається максимальна ефективність флотаінтенсивності (1,6 3,2)л/хв.см2. Максимальна турційних процесів - відбувається рафінування сталі булізація потоку газу, при якій досягається необвід неметалевих включень. Загальна тривалість хідна коагуляція неметалевих включень і при якій продувки аргоном складала 10 12 хвилин. ще не виникає перехід з дрібнопузиркового режиДослід робот на 60-тоннім ковші з запропоному продувки в струминний, досягається при інтенваним режимом продувки при обробці складноле2 сивності продувки (2,8 3,2)л/хв.см . Таким чином, гованих сталей показали наступні результати: як при ламінарному режимі продувки, так і при - зниження балу рядкових оксидів на титанистурбулентному, через рядково-капілярні блоки тих сталях з 3,3 до 2,4, на без титанистих - 2,4 до забезпечується максимальна між фазова поверх2,1; ня (діаметр пузирі 0,5-1,0см) і, як наслідок, висока - зниження відбраківки по мікроструктурі титаефективність обробки металу газами. нистих сталей в 1,6 - 1,8 разів, без титанистих - 1,7 Слід відмітити, що у разі продувки сталі через - 2,0 разів; газопроникнені шви днища ковша, загальна площа - зниження відбраківки прокату на установці яких: порівнюється загальній площі поверхні рядультразвукового контролю в 2 рази; ково-капілярних блоків, не можливо досягти тих - відбраківка по забрудненості неметалевими позитивних результатів, як у разі продувки через включеннями знизилась більш ніж у 8 разів в порірядково-капілярні блоки. Це пов'язано з тим, що вняні з обробкою сталі аргоном продувкою через капіляри газопроникних швів мають великий розпродувочну пробку. кид як по формі, так і по величіні. Такий же розкид, Джерела інформації безумовно, мають і пузирі газу. Тому поряд з дріб1. Г.Н. Ойкс, А.В. Степанов Обработка металними пузирками в потоці газу присутня значна часла инертными газами. М. Металлургия, 1969. тка великих пузирів, ефективність взаємодії яких з 2. Авт. свід. СРСР №1435618А1, С21С7/02. металом із-за їх питомої поверхні низька. Більш того, при підвищеної продувки великі пузирі мають схильність до злипання - продувка переходить в Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601