Склад відбиваючого покриття

Изобретение относится к светотехнике, в частности к составам отражающих покрытий источников света. Известен состав отражающего покрытия [1], описанный в акцептованной заявке №2172153 Японии, ΜΠΚ5 Η01J61/35, опубликованной, в Кокай-Токке-Кохо 7(1)-1990« стр. 29S-297. Состав отражающего покрытия содержит 80% по массе частиц люминофора ≥2 мкм и 20% светоотражающего материала со средним размером частиц ≤0,5 мкм. Добавкой к этой смеси служит биндер. Отража-ющее покрытие указанного состава наносится на поверхность колбы с расходом 4,5 мг/см2. После сушки указанного покрытия при t-70°C, производят отжиг при t=600°C. Недостатками состава - аналога являются необходимость создания высокотемпературных режимов сушки и отжига, а также значительный расход дорогостоящих материалов. Наиболее близким составом - прототипом является состав отражающего покрытия [2] по авт.св. СССР № 1510023, кл. Η 01 J 61/35, опубл. 23.09.89 в бюл. № 35, включающий тетрафосфат бария и окись алюминия, при этом он дополнительно содержит люминофор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тетрафосфат бария 10-12 (адгезирующее вещество) Окись алюминия 60-62 (наполнитель) Люминофор 27-29 (отражающее вещество). В качестве связующего используют лак на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты в бутилацетате. Наполнителем в прототипе служит окись алюминия, адгезионные свойства состава обеспечиваются тетрафосфатом бария. Компоненты этого состава размалывают для получения суспензии в течение 25 часов. Связующее при сушке и отжиге выгорает, поэтому в формуле изобретения прототипа как ингредиент отражающего покрытия отсутствует. Существенными признаками заявляемого состава, общими с прототипом является то, что состав отражающего покрытия содержит адгезирующее вещество, наполнитель, связующее и отражающее вещество. Отличие заключается в ином соотношении между расходами ингредиентов и в том, что в качестве веществ приняты более дешевые и доступные вещества, обладающие, кроме того, свойствами, не требующими длительного помола и создания высокотемпературных режимов сушки и отжига. Недостатками прототипа являются дороговизна, как следствие использования люминофора, длительность приготовления и необходимость создания высокотемпературных режимов термообработки покрытия, поскольку в роли связующего используют лак на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты в бутилацетате, В основу изобретения поставлена задача создания состава отражающего покрытия в котором подбором новых компонентов обеспечивается совмещение свойств наполнителя и отражающего вещества в одном компоненте и достигается требуемая адгезия сверхсуммарным эффектом двух адгези-рующих веществ, благодаря чему исключается отжиг после нанесения состава. Поставленная задача решается тем, что состав отражающего покрытия, содержащий адгезирующее вещество, отражающее вещество, наполнитель и связующее, согласно изобретению в качестве адгезирующих веществ приняты калий метасиликат водный и алюминий азотно-кислый, в качестве наполнителя и отражающего вещества молотое кварцевое стекло с размером частиц не более 15 мкм, а в качестве связующего суспензия азросила при следующем соотношении компонентов, мас.%: Калий метасиликат водный 0,5-10,0 Алюминий азотнокислый 0,01-1,0 Молотое кварцевое стекло 50,0-80,0 Аэросил · 0.1-5,0 Вода Остальное Адгезия состава, наносимого на колбу должна быть такой, чтобы после нанесения состав не смывался, надежно удерживаясь на поверхности стекла, и, при этом же, удалялся с горла колбы протиркой перед заваркой колб. Именно такими свойствами обладают калий метасиликат водный совместно с алюминием азотнокислым в указанных формулой изобретения пределах. Порознь взятые калий метасиликат водный и алюминий азотнокислый не придают составу .требуемой адгезии. Приготовление суспензии отражающего покрытия осуществляется следующим образом. Взвешивают кварцевый порошок, размер частиц которого должен быть 1-20 мкм и загружают в барабан мельницы с шарами. Количество шаров должно быть по отношению к кварцевому порошку в соотношении 4:1, отмеряют три четвертых количества 3,5% суспензии аэросила, плотностью 1010кг/м3и выливают в барабан мельницы. Растворяют на водяной бане в банке калий кремнекислый мета, взвешивают на весах навеску и загружают в барабан. Закрывают крышку барабана и перемешивают содержимое в течение 2,5-3.0 часов. Затем открывают крышку барабана мельницы и добавляют оставшуюся четвертую часть аэросила и 4% водный раствор алюминия азотнокислого. Перемешивают 30 мин и оставляют содержимое барабана на усреднение на 6-8 часов. По истечении указанного времени включают мельницу, перемешивают содержимое, отключают мельницу, открывают крышку барабана и замеряют параметры суспензии. В случае несоответствия параметров суспензию разбавляют дистиллированной водой. Параметры суспензии должны быть: плотность - 1410-1460 кг/м ; вязкость -13-14 с по вискозиметру ВЗ 44, суспензия с данными параметрами передается на операцию "нанесения". Нанесение суспензии отражающего покрытия осуществляется с помощью приспособления для нанесения покрытия. Суспензию заливают в бак, в центре которого имеется трубка с делениями, служащая для подключения к вакуумной сети. Устанавливают колбу горлом вниз в бак так, чтобы трубка с делениями находилась внутри колбы. С помощью вакуума наносят суспензию отражающего покрытия на внутреннюю поверхность колбы. Отключают вакуум. Поднимают колбу, дают стечь немного суспензии и ставят в сушильную камеру для сушки слоя. Сушка происходит с помощью горячего воздуха, подаваемого через патрубок внутрь колбы, t воздуха для сушки равна 100-115°С. Сушка происходит в течение 5-8 мин. Затем колбу с отражающим покрытием передают для нанесения люминофорного покрытия. Толщина покрытия определяется нагрузкой, т.е. количеством покрытия, в г. Нагрузка должна быть 1,01,1г.