Пристрій для герметизації електрода в електросталеплавильній печі

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в закрытых руднотермических и други х электросталеплавильных дуговы х печах с возвратно-поступательным перемещением электродов. Задачей изобретения "Устройство для герметизации электрода в электросталеплавильной печи" является уменьшение трения уплотнений об электрод, исключение выбросов печных газов в атмосфер у и увеличение долговечности. Поставленная задача достигается тем, что устройство, содержащее коробчатый корпус с крышкой, внутри которого размещены кольцевые прижимные шланги, связанные с уплотняющими элементами, установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, снабжено установленным в корпусе патрубком с обратным клапаном, соединенным с магистралью подачи инертного газа и двумя патрубками с перепускными клапанами, соединенными с отводящей трубой, один из которых установлен в крышке корпуса, а другой - в нижней части его боковой стенки. Для увеличения долговечности кольцевые шланги установлены с возможностью перекатывания по контактным поверхностям коробчатого устройства, а уплотняющие элементы - с возможностью перемещения параллельно оси электрода. На чертеже (фиг.) дан общий вид устройства в разрезе по вертикальной оси электрода. Устройство содержит свод печи 1, электрод 2, соединительной кольцо 3, коробчатый корпус 4, электроизоляционный слой 5, нижний уплотняющий элемент 6 с двумя выступами 7, охватывающими электрод 2, первый термостойкий кольцевой прижимной шланг 8 с вмонтированным внутренним золотником 9, термостойкий изолирующий материал 10, например, вата на основе каолина, крышку 11 коробчатого устройства 4, кольцевой паз 12 для второго термостойкого кольцевого прижимного шланга 13 с внутренним золотником 14, эластичную ленту 15, V-образный элемент 16, зазор 17 между уплотняющим элементом 10 и стенкой коробчатого устройства 4. Устройство содержит также патрубок подачи инертного газа 18, введенный в коробчатый корпус 4, соединенный с обратным клапаном 19, патрубок 20 с перепускным клапаном 21, подсоединенный к крышке коробчатого корпуса 4, патрубок 22 с перепускным клапаном 23, подсоединенный к нижней части боковой стенки коробчатого устройства, отводящую тр убу 24, пространство 25 под первым термостойким кольцевым прижимным шлангом 8. пространство 26 над первым кольцевым прижимным шлангом 8. Устройство работает следующим образом. В коробчатый корпус. 4 подается инертный газ, например, азот, под давлением, немного превышающим давление печного газа. При возвратно-поступательном перемещении электрода 2 на высоту, не превышающую высоты перемещения электрода 2 на высоту, не превышающую высоты перемещений, необходимой для поддержания режима плавки, кольцевые шланги 8 и 13 перекатываются по стенкам коробчатого корпуса 4,нижнего уплотняющего элемента 6, стенке паза 12 коробчатого корпуса 4 и внутренней части Vобразного элемента 16, соответственно. При этом при движении электрода 2 вниз опускается уплотняющий элемент 6, создавая разрежение в пространстве 25, 26, открывается обратный клапан 19 патрубка 18, и в пространстве 26 подается инертный газ избыточного давления, препятствуя поступлению в пространство 26 печного газа через выступы 7 и кольцевой прижимной шланг 8. При движении электрода 2 вверх увеличивается избыточное давление в пространствах 25, 26, закрывается клапан 19 и открываются перепускные клапаны 21, 23 и, прорвавшийся печной газ в пространства 25, 26 вместе с инертным газом через патрубки 20, 22 отводится в отводящую тр убу 24. При поступательном движении электрода 2 на высоту большую, чем высота перемещения кольцевых шлангов 8, 13, что необходимо для компенсации сгоревшей части электрода, на истирание работает эластичная лента 15 и выступы 7. При возвратно-поступательном перемещении электрода 2 исключается истирание эластичной ленты 15, выступов 7 и выброс печных газов в атмосферу. Кольцевые шланги 8 и 13 изготавливаются плоскими с приданием им формы тора после их монтажа в коробчатый корпус и подачи в них азота с давлением 4 - 5бар, после чего золотники 9, 14 устанавливаются вовнутрь. В отличие от круглых гидравлических шлангов, предложенные тороидальные шланги будут меньше изнашиваться от напряжений, получаемых при перекатывании внутренней стенки кольцевого шланга наружу. Отводящая газ тр уба 24 может быть выведена в под печи или в очистные сооружения, Подводящий и отводящие газ патрубки могут заканчиваться коллекторами или быть, как минимум, парными, диаметрально расположенными, что определяется в каждом конкретном случае.