Спосіб сушіння електроізоляційних матеріалів

Изобретение относится к сушке, например, с применением тепла и может быть использовано преимущественно в электротехнической промышленности при производстве лакотканевых полотен и сварочных электродов. Известен способ сушки электроизоляционных материалов путем их перемещения через сушильную камеру, включающий предварительный нагрев камеры до заданного температурного режима, в котором нагрев камеры выполняют энергией магнитного поля, а сушк у материала конвективным теплом разогретого воздуха. Недостатком известного способа является сложность реализации, обусловленная применением магнитопроводов и отсутствием возможности регулирования режима, что сдерживает интенсификацию тепломассообмена. Известен способ сушки длинномерных материалов путем его пропускания через слой жидкого теплоносителя, в качестве которого используется сплав Розе. Известный способ невозможно использовать для сушки электроизоляционных материалов, т.к. сплав Розе вступает в реакцию с покрытием электроизоляционных материалов и проявляет агрессивные свойства. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному объекту является способ сушки электроизоляционных материалов путем их перемещения через сушильную камеру, включающий предварительный нагрев камеры до заданного температурного режима, в котором нагрев камеры выполняют энергией переменного тока, регулируемого по частоте и амплитуде, а сушк у материала осуществляют конвективным теплом разогретого воздуха. Недостатком известного способа является низкая интенсивность тепломассообмена. Цель изобретения повышение интенсивности тепломассообмена. Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки электроизоляционных материалов путем их перемещения через сушильную камеру, включающем предварительный нагрев камеры до заданного температурного режима, удаление газообразных продуктов и последующее охлаждение, перемещение материалов осуществляют в парафине, нагретом до 160 180°C. Перемещение электроизоляционных материалов в парафине при заданной температуре его плавления повышает интенсивность тепломассообмена. Ме ханизм сушки электроизоляционных материалов неразрывно связан с температурным режимом теплоносителя, составляющим 160 180°C. Выбор температуры парафина менее 160°C нецелесообразен, т.к. при ней не достигается текучесть теплоносителя, необходимая для реализации диффузии. Выбор температуры парафина более 180°C нецелесообразен. Обусловлено это тем, что превышение энергии диссоциации CH связей, подводимой тепловой энергией, приводит к деструкции кристаллической решетки парафина и активации окислительных процессов, связанных с нарушением равновесия водорода. Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволяет выявить отличия средств вывода о соответствии критерию "новизна". Сравнение способа с другими техническими решениями позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия". На фиг.1 представлен продольный разрез устройства; на фиг.2 - поперечный разрез устройства. Устройство для сушки электроизоляционных материалов содержит корпус 1, полость 2 которого заполнена расплавленным парафином, высушиваемый материал 3, направляющие наружные ролики 4, направляющие внутренние ролики 5, канал 6 подвода холодного воздуха, электронагреватели 7. Корпус 1 снабжен крышкой 8 со щелями 9. В примере конкретного выполнения корпус 1 был футерован огнеупорным материалом, между электронагревателями 7 элементами и днищем корпуса 1 уложен листовой асбест. Внутри и снаружи корпуса 1 устанавливались ролики 4 и 5, обеспечивающие транспортировку материала. Температурный режим теплоносителя контролировался термопарой, включенной в цепь управления работой электронагревателя 7 и поддерживался в пределах 160 - 180°C. Материал 3 может перемещаться со скоростью 400м/мин, а струя о хлаждаемого воздуха - со скоростью 4м 3/ч. Для нагрева теплоносителя целесообразно применение теплового индуктора, выполненного с возможностью регулирования температурного режима в заданных пределах. После предварительного нагрева камеры 1 и парафина до T 160 180°C полотно высушиваемого материала 3 через ролик 4 направляется в полость 2, где вступает в контакт с расплавленным парафином, температура которого регулируется средствами контроля в заданном режиме. Молекулы парафина диффундируют структур у материала 3, покрытого, например, лаком (тонкой пленкой толщиной 10 - 12мк) и обволакивают его с двух сторон, вытесняя приэтом влагу. Влага и газообразные продукты под действием сил разряжения через щели 9, а материал 3 с помощью роликов 4 и 5 направляются в канал 6. В канале 6 материал 3 подвергается охлаждению кондиционированным воздухом, после чего направляется в приемный узел, а газообразные продукты через фильтры (не показаны) поступают в атмосферу. Применение способа сушки электроизоляционных материалов в народном хозяйстве позволит значительно улучшить эффективность их тепловой обработки.