Спосіб виробництва сталі

Спосіб виробництва сталі, що містить виплавку її в сталеплавильному агрегаті, випуск розплаву в ківш та відсічку шлаку за допомогою газодинамічної системи, що включає подачу газу у випускний отвір при виявленні шлаку в струмені рідкого металу, який відрізняється тим, що відношення між тиском газу, що подається у випускний отвір при виявленні шлаку (Па), та щільністю потоку рідкого розплаву на випуску (кг/м) становить величину (130...400):1. (19) (21) u200605536 (22) 22.05.2006 (24) 15.11.2006 (46) 15.11.2006, Бюл. № 11, 2006 р. (72) Бойко Володимир Семенович, Климанчук Владислав Владиславович, Ларіонов Олександр Олександрович, Шебаниц Едуард Миколайович, Небога Борис Володимирович, Волков Олександр Мітрофанович, Кладковой Юрій Олександрович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМ. ІЛЛІЧА" 3 18640 4 Наведені вище ознаки є необхідними й доставигар феросплавів, що вводяться, підвищити стійтніми для всіх випадків, на які розповсюджується кість вогнетривів, покращити ефективність процеобласть застосування корисної моделі. сів рафінування та модифікації рідкого металу, Між суттєвими ознаками і технічним результанеобхідно використовувати відсічку шлаку за дотом - зниженням виносу шлаку та втрат металу, помогою газодинамічної системи, що включає позменшенням вигару феросплавів, що вводяться, дачу газу у випускний отвір при виявленні шлаку в підвищенням стійкості вогнетривів, покращенням струмені рідкого металу зі вказаним відношенням ефективності процесів рафінування та модифікації між тиском газу, що подається у випускний отвір рідкого металу та значним зниженням витрат при при виявленні шлаку, та щільністю потоку рідкого виробництві сталі - існує причинно-наслідковий розплаву на випуску. зв'язок, який пояснюється наступним чином. Як На одному з металургійних підприємств провідомо, окислений шлак, що влучив в ківш під час ведено випробування запропонованого способу. випуску рідкого металу із сталеплавильного агреСталь виплавляли в кисневому конверторі, який гату, знижує ефективність процесів рафінування оснащений газодинамічною системою відсічки при використанні ТШС (твердої шлакоутворювашлаку, випускали її в 150 тонний ківш та по мірі льної суміші), викликає підвищений вигар фероспвиявлення шлаку включали подачу газу для його лавів, утруднює наводку шлаку, що рафінує, при відсічки. Тиск газу (азоту) складає 12-105Па позапічній обробці, знижує стійкість вогнетривів. (12baг), щільність розплаву 7-103кг/м3, а відношенТому однією з важливих технологічних операцій є ня між тиском газу, що подається у випускний виявлення й відсічка шлаку при випуску металу із отвір при виявленні шлаку, та щільністю потоку сталеплавильного агрегату з мінімальним виносом рідкого розплаву на випуску становить 171:1. шлаку та втратами металу. Газодинамічна систеВсього проведено 20 плавок. За результатами всіх ма, що включає при виявленні шлаку в струмені проведених плавок втрати металу становили рідкого металу подачу газу під великим тиском 0,15%, винос шлаку -0,5%, витрати вапна - 20кг/т, знизу у випускний отвір, який зупиняє випуск розпвитрати алюмінію - 1,5кг/т, брак по неметалевим лаву, є однією з швидкодіючих й надійних, але включенням - 0,05кг/т. іноді при недотриманні деяких параметрів спостеНа цьому ж підприємстві проведено 10 плавок рігається підвищений винос шлаку та втрати месталі по способу прототипу. Сталь виплавляли в талу. Проведеними дослідженнями було встановкисневому конверторі, який оснащений також галено, що головним з таких параметрів є зодинамічною системою відсічки шлаку, випускали відношення тиском газу, що подається у випускний її в 150 тонний ківш та по мірі виявлення шлаку отвір при виявленні шлаку (Па), та щільністю потовключали подачу газу для його відсічки. Тиск газу 3 5 ку рідкого розплаву на випуску (кг/м ), яке повинно (азоту) складав 7-10 Па (12baг), щільність розпла3 3 знаходитись в межах (130...400):1. Якщо віднову 7-10 кг/м , а відношення між тиском газу, що шення тиском газу, що подається у випускний подається у випускний отвір при виявленні шлаку, отвір при виявленні шлаку, та щільністю потоку та щільністю потоку рідкого розплаву на випуску рідкого розплаву на випуску буде меншим ніж становило 100:1. За результатами всіх проведених 130:1, то не вдасться газом миттєво перекрити плавок по способу-прототипу втрати металу стапотік рідкого розплаву й буде спостерігатися підновили 0,55% (при використанні способу, який вищений винос шлаку та втрати металу. Якщо заявляється, витрати менші на 0,40% абс. або відношення між масовою швидкістю потоку рідкого 72,7% відн.), винос шлаку -1,5% (при використанні розплаву на випуску та масовою інтенсивністю способу, який заявляється, винос менший на 1,0% подачі газу буде більшим ніж 400:1, то значно збіабс. або 66,7% відн.), витрати вапна - 27кг/т (при льшаться витрати на оснащення сталеплавильновикористанні способу, який заявляється, витрати го агрегату газодинамічною системою відсічки менші на 7кг/т або 25,9%), витрати алюмінію шлаку й отримувані при застосуванні цієї системи 2,1кг/т (при використанні способу, який заявляєтьпозитивні результати не перекриють витрат, що ся, витрати менші на 0,6кг/т або 28,6%), брак по призведе до збільшення загальних витрат на винеметалевим включенням - 0,12кг/т (при викорисробництво сталі. танні способу, який заявляється, брак менший на Таким чином, щоб при виробництві сталі зни0,07% кг/т або 58,3%). зити винос шлаку та втрати металу, зменшити Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601