Шиберний пристрій з пневмоциліндровим приводом

Изобретение относится к области разделения твердых материалов, преимущественно к конструкциям разделяющих устройств для сепараторов покусковой сортировки руд по физическим свойствам. Известно устройство разделяющее шиберного типа, содержащее консольне закрепленный на валу шибер, рычаг, электромагнитный привод (может быть пневмопривод), промежуточные звенья и ролик, перемещающийся в направляющих [1]. Недостатками известного шиберного устройства являются низкая частота срабатывания, большие масса и габариты, низкая долговечность, большой шум при работе. Наиболее близко к заявляемому принятое за прототип устройство разделяющее шиберного типа, содержащее поворотный шибер, приводимый в движение поршнем через шток и воздухораспределитель, управляющий работой устройства [2]. Недостатками известного устройства является следующее; большие масса и габариты, что не позволяет применять его на многоканальных сепараторах; управление полостями пневмоцилиндра осуществляется через промежуточный узел - воздухораспределитель; отсутствие демпфирования в конечных положениях поршня и шибера создает большие Ударные нагрузки, что приводит к быстрым поломкам; большой шум выхлопа и ударов; низкая частота срабатывания; наличие мощной рамы для установки устройства. Целью изобретения является повышение надежности, снижение уровня шума, повышение частоты срабатывания и уменьшение металлоемкости. Указанная цель достигается тем, что поршень выполнен свободным с пазом, куда вставлен приводной конец рычага шибера, а по торцам поршня установлены амортизационные камеры с поршнями, на приводном конце рычага шибера может быть установлено тело качения, например, ролик. Отсутствие штока позволяет при сохранении усилия привода уменьшить диаметр поршня, а следовательно, массу и габариты устройства. Существенные отличия заявляемого устройства состоят в следующем. Управление приводом выполнено по новой схеме, что позволяет отказаться от промежуточного воздухораспределителя и сократить путь рабочего тела к приводу. Это упрощает и удешевляет конструкцию, повышает быстродействие. Привод шибера выполнен в виде свободного поршня с пазом для рычага привода. Такая конструкция привода ранее не применялась для шиберов и обладает новизной. Она позволяет максимально приблизить привод к шиберу и таким образом уменьшить габариты и массу устройства, а последнее позволяет повысить быстродействие устройства. Привод шибера снабжен амортизаторами за торцами поршня, которые ранее не применялись для таких приводов и обладают новизной. Амортизаторы позволяют по-высить надежность работы путем уменьшения ударных нагрузок на детали устройства, дополнительно уменьшить их размеры и вес, уменьшить габариты и массу установочной конструкции для устройства. Уменьшение движущи хся масс устройства уменьшает диаметр цилиндра привода, соответственно уменьшает расход рабочего тела (сжатого воздуха) и шум выхлопа. Это позволяет сделать вывод о соответствии те хнического решения критерию "существенные отличия". На фиг.1 представлен общий вид в разрезе по продольной оси привода; на фиг.2 - поперечный разрез А - А по осям узлов управления (воздухораспределителей). Устройство содержит шибер 1, закрепленный на одном конце поворотного Г-образного рычага 2, соединенного с корпусом пневмоцилиндра 3 осью 4. В корпусе пневмоцилиндра 3 выполнено отверстие 5, через которое конец 6 Г-образного рычага 2 установлен в паз 7 поршня 8. В корпусе пневмоцилиндра 3 с обоих концов выполнены расточки, в которые установлены амортизирующие поршни 9, 10, закрытые крышками 11, 12. Образованные поршнями 9, 10 и крышками 11, 12 демпфирующие камеры 13, 14 каналами 15, 16 через дроссели (в варианте через обратные клапаны) 17, 16 постоянно сообщены с магистралью подвода рабочего тела. Рабочие камеры 19, 20, образованные между торцами поршня 8 и поршнями 9, 10, каналами 21, 22 (фиг.2) сообщены с воздухораспределителями, содержащими электромагниты 23, 24 и клапаны 25, 26, помещенные в корпуса 27, 28. На конце 6 Г-образного рычага 2 для уменьшения трения может быть установлено профильное тело или тело качения, конкретно ролик 29. Устройство работает следующим образом. При обесточенных катушках электромагнитов 23, 24 рабочие камеры 19, 20 сообщены с атмосферой. При подаче напряжения на катушку электромагнита 23 клапан 25 давлением рабочего тела перебрасывается в друге крайнее положение и перекрывает сообщение рабочей камеры 19 с атмосферой. Рабочее тело по каналам 21, 22 заполняет рабочую камеру 19. Под действием рабочего тела поршень 8 перемещается вправо (фиг.1) и поворачивает Г-образный рычаг 2, действуя на его конец 6. Шибер 1 перебрасывается в нижнее положение. В конце хода система рабочий поршень 8 - Г-образный рычаг 2 с шибером 1 воздействует на демпфирующий поршень 10 и перемещает его в направлении своего движения, но перемещению препятствует усилие, создаваемое рабочим телом, действующим на поршень 10 со стороны камеры 14, находящейся под магистральным давлением рабочего тела. Усилия демпфирования, регулируются дросселями 17, 18. В варианте усилия демпфирования можно обеспечить обратными клапанами. Для выведения шибера 1 в верхнее положение катушка электромагнита 23 обесточивается. При этом рабочая камера 19 каналами 21, 22 соединяется с атмосферой. Одновременно на катушку электромагнита 24 подается напряжение и аналогично вышеописанному поршень 8 сдвигается влево и поднимает шибер 1 вверх. В результате предмет (кусок руды) получает отклонение на другую траекторию.