Помпа з гідравлічним приводом

Изобретение м.б. использовано в строительстве и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности подачн малоподвижной перекачиваемой среды насосом с гидравлическим приводом путем снижения скорости хода рабочего поршня при всасывании, обеспечение равномерности подачи, повышение надежности и упрощение конструкции гидропривода. В корпусе 1 установлен проточный рабочий поршень 2 со штоком г сп 1569422 3 с образованием всасывающей и нагне25, 26, Диаметры П 23 и 25 больше тательной камер (К) 4,5. Приводной диаметров П 24 и 26. Между П 23, 24 поршень 7 связан со штоком 6 и уси корпусом 1 образованы полости 27-29. тановлен с образованием поршневой и Между П 25, 26 и корпусом 1 образоттоковой К 8,9. К 9 постоянно соедиваны полости 30-32. Полости 27, 30 нена с линией (Л) 10 напора. К 8 попостоянно сообщены с Л 10, полости переменно соединена с Л 10 и 11 сли29, 32 - с Л 11. Полости 28, 31 пова. Распределительное устройство выпеременно сообщены с Л 10 или Л 11. полнено в виде основного золотника Полость 31 постоянно сообщена с К 8. 10 12 и золотника 13 управления, устаЗолотник 13 установлен с возможностью новленных а корпусе 1 н содержащих взаимодействия с поршнем 7 в его по два рабочих пояска (П) 23, 24 н крайних положениях. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к насосостроеншо и мбжет быть использовано в строительстве и промышленности строитель- 20 нык матер-иалов. Цель изобретения - повышение эффективности подачи малоподвижной перекачиваемой среды путем4 снижения скорости хода рабочего поршня при всасы- 25 ваКии, обеспечение равномерности подачн, упрощение конструкции, повышение надежности гидропривода. На "ертеже изображен насос, разрез. . 30 Насос с гидравлическим приводом содержит корпус 1 с установленным в нем рабочим проточным поршнем 2 со штоком 3 с образованием всасывающей и нагнетательной камер 4 и э, свя35 занным со штоком' 6 привозного поршня 7, установленным с образованием поршневой и штокозой камер 8 и 9, последняя из которых постоянно соединена с линией 10 напора, а поршне- 40 вая^- попеременно с линиями напора 10 и слива 11, распределительное устройство, включающее основной золотник 12 и золотник 13 управления, патрубки 14 и 15 подвода и отвода перекачиваемой среды. Всасывающая камера 4 содержит всасывающий клапан 16, установленный Р нижней ее части, и нагнетательный клапан 17, установленный в полости рабочего поршня 2, жестко связанный с хвостовиком 18, соединенного со штоком 6 посредством разъемного хомута 19. В штоке 6 выполнены полость 20 и буртик 21. Основной золотник 12 предназначен для 55 попеременного соединения поршневой камеры 8 с линией 10 напора или линией 11 слива рабочей жидкости. Золотник* 13 управления предназначен для переключения основного золотника 12 и установлен соосно с привод-ным поршнем 7 и с помощью учостовика 22, установленного в полости 20, связан с приводным поршнем 7. Основной золотник 12 и золотник 13 управления содержат по два рабочих пояска 23, 24 и 25, 26, причем диаметры поясков 23 и 25 больше диаметров поясков 24 и 25. Между рабочими поясками 23, 24 золотника 12 и.корпусом 1 образо ваны полости 27-29. Между рабочими поясками 25, 26 золотника 13 и корпусом 1 образованы полости 30-32. Полости 27 и 30 постоянно сообщены с линией 10 напора, полости 29 и 32 - с линией 11 слива, полости 28 и 31 попеременно сообщаются с линией 10 напора или линией 11 слива, а полость 31 золотника 13 управления постоянно сообщена с поршневой камерой 8, Диаметры рабочих и приводных поршней 2 и 7 и истоков 3 и 6 связаны следующим соотношением: 2,0 где d n d* п - диаметр рабочего поршня 2, D u - диаметр рабочего штока 3. Насос работает следующим образом. Приводная жидкость под давлением через основной золотник 12 постоянно подается в штоковую камеру 9. При положении золотников 12 и 13 поршневая камера 8 соединена с линией 11 слива, поэтому приводной поршень 7 перемещается вверх. При этом золот 1569422 ник 13 управления и основной золотгнетательной камер, связанным со штоник 12 удерживаются до конца хода в І ком приводного поршня, установленнокрайних положениях за счет разности го с образованием поршневой и штокоусилий от давления приводной жидкости. вой камер, последняя из которых поВ крайнем верхнем положении приводной стоянно соединена с линией напора, а поршень 7 перемещает золотник 13 уппоршневая - попеременно с линией наравления вверх, в результате чего попора и линией слива, распределительлость 28 основного золотника 12 соединое устройство І о т л и ч а ю щ и Й няется с линией 10 напора, основной с я тем, что, с целью повышения эфзолотник 12 перемещается вправо и фективности пода ?' малоподвижной песоединяет поршневую камеру 8 с линией рекачиваемой среды путем снижения > • 11 напора. При этом приводной порскорости хо^а рабочего поршіл при шень 7, преодолевая^усилие давления всасывании, а также, of спечен..,! рав~ приводной жидкости в штоковой каме15 номерности подачи, диаметры рэбочг- к ре 9 , перемещается вниз, а приводная и приводных поршней и штоков связаны жидкость из штоковой камеры 9 через следующим соотношением: золотник 12 перетекает в поршневую камеру 8. Золотники 12 и 13 усилиями от приводной жидкости также удерживаются в крайних положениях до конца хода приводного поршня 7. В крайнем нижнем положении приводного поршня 7 происходит перемещение золотника 13 и последующее переключение золотника 12. Приводной поршень 7 вместе с рабочим поршнем 2 совершают автоматическое возвратно-поступательное движение. При движении рабочего поршня 2 вверх во всасывающую камеру 4 через открытый всасывающий клапан 16 засасывается перекачиваемая среда. Од новременно эта среда из нагнетательной камеры 5 вытесняется в нагнетательный патрубок 15. 2,0 где