Спосіб одержання модифікатора гуми

Изобретение относится к области органической химии, в частности к получению модификаторов резин, усиливающи х прочность связи резин с армирующими материалами в шинной и резино-технической промышленности. Известен способ получения модификатора резин, представляющий собой молекулярный комплекс резорцина и гексаметилентетрамина. Способ заключается во взаимодействии резорцина и гексаметилентетрамина в водной среде последующими фильтрацией и сушкой. Полученный целевой продукт представляет собой порошкообразное вещество, пылящая способность которого 6-28% [1]. Недостатком данного способа является то, что целевой продукт имеет низкое качество: низкий уровень связи резины с латунированным металлокордом (прочность связи с кордом 9 л 15/27 по Н-методу при нормальных условиях 28,2 кн/м, при 100°С - 20,7 кн/м, после кипячения в 5%-ном растворе хлористого натрия в течение 6 часов, - 17,3 кн/м), низкое сопротивление тепловому старению. Продукт сильно пылит. В производственном процессе образуется большое количество стоков, содержащих резорцин и гексаметилентетрамин. Наиболее близким по достигаемому эффекту к заявляемому способу является способ получения модификатора резин гексаметилентетрамин резорцина взаимодействием резорцина и гексаметилентетрамина в водном растворе динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты с добавлением полиоксипропиленгликолевого эфира Η-бутилового спирта в количестве 0,12-0,45% от суммы загруженных сухи х реагентов. Полученный целевой продукт представляет собой порошкообразное вещество с пылящей способностью 1% [2]. Прочность связи резины с латунированным металлокордом 9 л 15/27 по Ηметоду при нормальных условиях составляет 30,9 кн/м при 100°С 22,4 кн/м, после кипячения в 5%-ном растворе хлористого натрия в течение 6-ти часов 20,5 кн/м, после паровоздушного старения при 90°С в течение 72-х часов - 15,2 кн/м. Коэффициенты устойчивости адгезионной связи к воздействию температуры, раствора хлористого натрия и водяного пара составляют соответственно: 0,72, 0,66,0,49. Недостатками данного способа является то, что полученный целевой продукт низкого качества (низкая прочность связи резины с металлокордом после паровоздушного старения, воздействия температуры и коррозионной среды, низкая устойчивость адгезионной связи в названных условия х), большая слеживаемость продукта в процессе хранения, большой расход сырья. В производственном процессе образуются стоки, содержащие резорцин и продукты его окисления, трудно поддающиеся очистке. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта (повышение адгезии резины к металлокорду и увеличение устойчивости адгезионной связи к воздействию температуры, водяного пара и хлористого натрия) исключение сточных вод и выбросов в атмосферу и снижение расхода сырья. Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу резорцин подвергают диспергированию с полигексаметиленгуанидингидрохлоридом (ПГМГГХ) общей формулы NH2-(CH2)6-NH-CNH-H с молекулярной массой 350-16000 при 52-80°С в присутствии 1,2-4,8% углеводородов С10-С27 до пластичного состояния с последующей обработкой реакционной массы алкилфеноламинной смолой (типа онтофор N) молекулярной массой 1000-1500 или фенолформальдегидной смолой (типа октофор 10S) амберол, молекулярной массой 900-1600 общей формулы: где Х = -ОН; -NН2; Υ = -0-; -ΝΗ-; R = AIn; Η; Аг и процесс ведут при массовых соотношениях резорцин: полигексаметиленгуанидингидрохлорид: фенольная смола равном 1:(0,1-2,0):(0,5-8). Отличительными признаками являются то, что резорцин диспергируют с полигексаметиленгуанидингидрохлоридом молекулярной массой 350-16000 при 52-80°С в присутствии 1,24,8% углеводородов С10-С27 до пластичного состояния с последующей обработкой реакционной массы алкилфеноламинной смолой (октафор 11) молекулярной массой 1000-1600 или фенолформальдегидной смолой типа октафор 10 или амберол - 137 молекулярной массой 900-16000 и процесс ведут при массовом соотношении резорцин:полигексаметилен-гуанидингидрохлорид:фенольная смола равном 1:(0,1-2,0):(0,5-8,0). При этом цель достигается при совокупности всех признаков. Если полигексаметиленгуанидингидрохлорида брать меньше или молекулярная масса его будет меньше, а температура, при которой ведется диспергирование будет ниже предельных значений, цель не достигается снижается устойчивость адгезионной связи резины с латунированным металлокордом. При температуре диспергирования выше 80°С снижаются адгезионные свойства резины. Если молекулярная масса полигексаметиленгуанидингидрохлорида будет выше верхнего граничного значения, качество модификатора по адгезионным свойствам резины не возрастает. Если фенольной смолы брать больше или меньше заявленных пределов, цель также не достигается по показателю: адгезионные свойства резины. Сущность изобретения подтверждается примерами конкретного выполнения. Пример 9. K 100 г резорцина загружают 150 г полигексаметиленгуанидингидрохлорида, добавляют 6,15 г углеводородов фракции. С10-С27 и при 66°С диспергируют до получения пластичной массы. К полученной массе добавляют 425 г алкилфеноламинной смолы молекулярной мессы 900-1600 (октафор 11) перемешивают и гранулируют. Полученные результаты приведены в таблице. Аналогичным образом проведены опыты 1-18. Количество загружаемого сырья и условия проведения процесса указаны в таблице. Внедрение предлагаемого способа позволяет получить целевой продукт высокого качества. Прочность связи резины с латунированным металлокордом 9 л 15/27 по Н-методу возрастает: - после паровоздушного старения с 13,2 кн/м до 32,0-28.7 (25,3) кн/м, т.е. 66%; - после кипячения в 5%-ном растворе хлористого натрия в течение 6 часов с 20,4 кн/м до 24,7-28,8 (26,7), т.е. на 30%; - при 100°C с 22,4 кн/м до 26,5-30,3 (28,40) кн/м, т.е. на 26%. Кроме того, появилась возможность получать модификатор резин с количественным выходом и исключить производственные сточные воды, содержащие резорцин и продукты его окисления.