Сушильне устаткування

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, а также при сушке различных материалов, например, картона, пластмассы, кожи и других. Известна сушильная установка, содержащая сушильную камеру, соединенную с нагнетательным и всасывающим воздуховодами с источником тепловой энергии и вентилятором. Источник тепловой энергии в данной установке выполнен в виде инжекционного газотопливного теплогенератора, а вентилятор расположен в нагнетающем воздуховоде, при этом вход вентилятора соединен всасывающим патрубком с теплогенератором (Андронова Н.А., Пейч Н.Н. Лесосушилка мебельных и деревообрабатывающих предприятий. - М.: Госместпромиздат, 1961. - С.20 - 21). В известной сушильной установке нагрев газообразного теплоносителя происходит за счет его смешения с продуктами сгорания дорогостоящего газообразного топлива в газотопливном теплогенераторе и не используется конвективная составляющая нагретых частей теплогенератора. Такая установка имеет низкую экономичность. Расположение вентилятора в нагнетательном воздуховоде увеличивает время пребывания горячего теплоносителя в замкнутом контуре вне сушильной камеры, за счет увеличения длины транспортирующих его коммуникаций - воздуховодов. Это ведет к дополнительным тепловым потерям, что также снижает экономичность установки. Кроме того, через рабочее пространство вентилятора проходит перегретый теплоноситель всасываемый из теплогенератора. Это приводит к быстрому изнашиванию рабочих частей вентилятора, что в целом снижает эксплуатационную надежность установки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования сушильной установки, в которой за счет нового выполнения отдельных узлов и новых связей между ними обеспечивается повышение эффективности процесса теплообмена в теплогенераторе, снижение тепловых потерь в замкнутом контуре установки, что приводит к повышению экономичности установки и повышению ее эксплуатационной надежности. Поставленная задача решается тем, что в известной сушильной установке, содержащей сушильную камеру, соединенную нагнетательным и всасывающим воздуховодами с источником тепловой энергии и вентилятором, согласно изобретению, новым является то, что источник тепловой энергии выполнен в виде твердотопливного теплогенератора, в котором камера сгорания образует с корпусом теплогенератора асимметричный кольцевой зазор с расположенными в нем пластинами, образующими в зазоре радиальные каналы, а вентилятор установлен во всасывающем воздуховоде, при этом выход вентилятора соединен с кольцевым зазором теплогенератора. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем. Выполнение источника тепловой энергии заявляемым образом позволяет повысить эффективность процесса теплообмена в теплогенераторе. Это достигается благодаря тому, что осуществляется перемещение теплоносителя в направлении, перпендикулярном рабочему пространству кольцевого зазора теплогенератора. При этом увеличивается эффективная поверхность теплообмена, время пребывания теплоносителя в теплообменном пространстве теплогенератора и, как следствие, достигается оптимальное использование тепловой энергии сжигаемого топлива. Кроме того, в твердотопливном теплогенераторе в качестве топлива можно использовать отходы различных производств: отходы деревообрабатывающей промышленности, картон, шелуху. Все это значительно повышает экономичность заявляемой сушильной установки. Расположение вентилятора во всасывающем воздуховоде, при котором выход вентилятора соединен с кольцевым зазором теплогенератора, дает возможность значительно уменьшить протяженность газоведущих коммуникаций вне сушильной камеры. тем самым уменьшить тепловые потери, повысить экономичность установки. Кроме того, в рабочую полость вентилятора поступает теплоноситель, отсасываемый им из сушильной камеры, с более низкой температурой. При этом уменьшается изнашиваемость отдельных частей данного узла установки, что в целом повышает эксплуатационную надежность заявляемой сушильной установки. На фиг.1 показана сушильная установка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Сушильная установка содержит теплоизолированную сушильную камеру 1 и соединенный с ней посредством нагнетательного воздуховода 2 твердотопливный теплогенератор 3. Камера 4 сгорания теплогенератора 3 образует с его корпусом 5 асимметричный кольцевой зазор 6, в котором расположены металлические пластины 7, образующими радиальные каналы 8. К сушильной камере 1 подсоединен вентилятор 9, вход которого соединен с камерой 1 всасывающим воздуховодом 10, а выход вентилятора 9 соединен с кольцевым зазором 6 теплогенератора 3 посредством патрубка 11. Сушильная установка работает следующим образом. Вентилятором 9 теплоноситель, например воздух, из сушильной камеры 1 через всасывающий воздуховод 10 направляют в кольцевой зазор 6, образованный камерой 4 сгорания и корпусом 5 твердотопливного теплогенератора 3. В качестве топлива используют отходы, образующиеся при обработке высушиваемых пиломатериалов. Воздушный поток проходит через радиальные каналы 8, образованные пластинами 7, контактируют с развитой конвективной поверхностью, нагревается и под давлением через нагнетательный воздуховод 2 поступает в сушильную камеру 1. Горячий воздушный поток, пройдя через высушиваемый материал -штабель пиломатериалов 12, вновь через всасывающий воздуховод 10 вентилятором 9 подается в кольцевой зазор 6 теплогенератора 3. Таким образом, обеспечивается непрерывная циркуляция теплоносителя по замкнутому контуру в течение всего процесса сушки. Оптимальный режим сушки регулируется периодическим выбросом его отработанного теплоносителя в атмосферу через патрубок 13 и степенью нагрева теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру 1. Температура и влажность теплоносителя в сушильной камере в течение процесса сушки контролируется и измеряется общеизвестными приборами для этих целей.