Hіж бурякорізальhий

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для измельчения корнеплодов и может быть использовано для изрезывания свеклы на свекловичную стружку. Известно режущее устройство со сменной ребристой режущей частью, применяемое в центробежных свеклорезках 1, являющееся наиболее близким к заявленному ножу и принятым в качестве прототипа. Выполнение устройства со сменной режущей частью повышает (за счет самозатачивания) износостойкость ножей и уменьшает количество их переточек. Передняя поверхность сменной режущей части, по которой сходит свекловичная стружка, снабжена слоем износостойкого материала толщиной 15 - 80мкм для обеспечения получения в процессе резания эффекта самозатачивания. Износостойкий слой, нанесенный на переднюю поверхность сменной режущей части в указанном выше диапазоне толщин в процессе резания предопределяет ее износ в направлении самозатачивания, однако при этом, как показала практика, не обеспечивается достаточная режущая способность ножа. Так, при испытании образцов в режиме работы свеклорезного ножа с износостойкими покрытиями на передней поверхности с толщинами, сопоставимыми с толщинами в указанном выше диапазоне, оказалось, что в процессе изнашивания самозатачиваемое лезвие при разной толщине износостойкого слоя формируется по разному. Это связано с наличием в поступающей в свеклорезку свекле плавающих примесей (стебли и корешки сорняков, щепки и т.д.). Износостойкий слой с относительно большой толщиной имеет достаточную прочность и режущая кромка формируется в реальных условиях в процессе резания в основном из нанесенного слоя. Радиус закругления этой кромки равен примерно половине толщины износостойкого слоя. В отличие от толстого износостойкого слоя тонкий из-за ограниченной прочности постоянно обламывается. Это предопределяет формирование двухслойной режущей кромки - с износостойкого слоя и основного материала. Радиус закругления такой режущей кромки равен примерно толщине нанесенного износостойкого слоя. Высокая режущая способность ножа, при которой получается упругая с чистой и гладкой поверхностью вырезанная из корня свеклы стружинка определяется прежде всего его заточкой. При качественной заточке ножа значение радиуса закругления режущей кромки составляет от 4 до 5мкм. Хорошая режущая способность такого ножа сохраняется до достижения при его затуплений радиуса закругления режущей кромки 12 - 15мкм. В основу изобретения поставлена задача создания самозатачивающегося свеклорезного ножа с высокой режущей способностью, благодаря чему, обеспечивается необходимое качество стружки (гладкий срез, отсутствие трещин, высокая упругость, низкий процент брака до 3%). Поставленная задача решается тем, что свеклорезный самозатачивающийся нож, содержащий режущую часть, у которой передняя поверхность, по которой сходит стружка, снабжена слоем износостойкого материала, согласно изобретению, имеет толщину износостойкого слоя 1 - 3 радиуса закругления режущей кромки режущей части ножа. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом выразится в следующем. Свеклорезный самозатачивающийся нож, содержащий режущую часть, снабженную слоем износостойкого материала толщиной 1 - 3 радиуса закругления режущей кромки, образованного в результате заточки режущей части ножа, обеспечивает выполнение поставленной задачи достижение высокой режущей способности. Это при резании свеклы предопределяет чистый и гладкий срез и такую же поверхность свекловичной стружки, что исключает при изгибе в процессе вырезания стружинок образование трещин, а тем самым мелочей и мезги, являющихся составными брака в стружке, т.е. таким ножом получается стружка требуемого качества. На фиг.1 показана рабочая часть ножа, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А - А на фиг.2; на фиг.4 - участок I на фиг.3. Свеклорезный нож содержит режущую часть 1 (фиг.1), имеющую на передней поверхности 2 (фиг.3), по которой сходит стружка, начиная от режущей кромки, слой износостойкого материала 3 (фиг.4) толщиной от 1 до 3 радиусов закругления режущей кромки, образованного в результате заточки режущей части ножа. Наиболее изнашиваемая, особенно у режущей части ножа, задняя поверхность 4 рабочей части ножа. Работа свеклорезного ножа осуществляется следующим образом. Нож устанавливается о ножевую раму, а последняя в свеклорезку, например, в центробежную. Свекла, вращаясь внутри корпуса свеклорезки при помощи улитки, прижимается центробежной силой к внутренней поверхности корпуса резки, встречается с выступающей режущей кромкой режущей части ножа 1, изрезывается в свекловичную стружку, сходящей по его передней поверхности и затем удаляется из свеклорезки. В процессе изрезывания свеклы за счет повышенной износостойкости ножа на передней поверхности 2 и более интенсивного износа материала ножа на задней поверхности 3 происходит его самозатачивание. Наличие тонкого износостойкого слоя на передней поверхности ножа с размерами от 1 до 3 радиусов закругления режущей кромки, т.е. от 4 - 5 до 12 - 15мкм, способствует формированию режущей кромки с малыми значениями радиуса закругления, что обеспечивает высокую его режущую способность. Существенным отличием заявленной конструкции ножа свеклорезного являются границы толщины износостойкого слоя на передней поверхности ножа. Технико-экономические преимущества заявляемого свеклорезного ножа следующие: улучшается качество свекловичной стружки, что снижает потери сахара в жоме; увеличивает ресурс ножа, что снижает расход и затраты на приобретение ножей; из-за увеличенного срока работы между переточками снижаются восстановление ножей. затраты на