З`єднувальний пристрій для арматурних стержнів

Известно устройство для стыкового соединения арматурных стержней периодического профиля, содержащее разрезные цилиндрические накладки с резьбой по наружной поверхности и впадинами на внутренней поверхности, соответствующие выступам периодического профиля арматурных стержней, и соединительную муфту с внутренней резьбой, соответствующую резьбе накладок, которая выполнена с разрезной конической наружной поверхностью и- снабжена охватывающей ее конической обоймой, при этом на части внутренней поверхности образованы кольцевые выступы, а на наружной поверхности одной из накладок соответствующие им кольцевые канавки (А.с. СССР №945323). Недостатком этого устройства является сложность его изготовления и значительные трудности в обеспечении прочного соединения двух арматурных стержней. Известно также устройство (муфта) для соединения арматурных стержней с внутренним винтовым профилем (А.с. СССР №1558303). Недостатком этого устройства является сложность соединения арматурных стержней в каркасе и повышенная трудоемкость изготовления внутреннего винтового профиля муфты. Наиболее близким к предлагаемому является фиксатор для соединения арматурных стержней в железобетонных изделиях, включающий П-образный корпус с вырезами и упругими запорными элементами (Патент СССР №409433). Недостатком этого устройства является низкая прочность соединения арматурных стержней. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования соединительного устройства арматурных стержней периодического профиля с чередующимися плоскими и утолщенными частями в котором за счет особенностей конструктивного выполнения корпуса и упругих запорных элементов обеспечивается повышение прочности стыковых соединений арматурных стержней и за счет этого повышается надежность железобетонных конструкции. Поставленная задача решается тем, что в соединительном устройстве арматурных стержней, содержащем корпус с вырезами и упругие запорные элементы, согласно изобретению, корпус выполнен в виде двух пластин, соединенных двумя отрезками арматурного стержня с чередующимися утолщенными и более тонкими плоскими частями, а упругие элементы - в виде щелевых вырезов в пластинах с направляюще запорными зубьями, удаленными от концов вырезов на расстояние, равное ширине плоской части стержня, с расположением двух вырезов по противоположным краям пластин на одной линии, а третьего выреза - перпендикулярно и симметрично первым двум, причем толщина пластин равна длине плоской части стержня. Таким образом по отношению к прототипу у описываемого изобретения имеются следующие отличительные признаки: корпус выполнен в виде двух пластин, соединенных двумя отрезками арматурного стержня с чередующимися плоскими и утолщенными частями, толщина пластин равна длине плоской части стержня, упругие запорные элементы выполнены в виде щелевых вырезов в пластинах шириной, равной толщине плоской части стержня с запорными зубьями, удаленными от концов вырезов на расстояние, равное ширине плоской части стержня, с расположением двух вырезов по противоположным краям пластин на одной линии, а третьего выреза - перпендикулярно и симметрично первым двум. Наличие щелевых вырезов с направляюще запорными зубьями у краев пластин, расположенных по противоположным краям пластин позволяет просто и надежно закрепить в них плоскими частями два отрезка арматурного стержня с чередующимися плоскими утолщенными частями, поскольку толщина пластин равна длине плоской части, а расстояние от конца щелевого выреза до зубьев равно ширине плоской части стержня, и тем самым сформировать корпус соединительного устройства арматурных стержней. Наличие перпендикулярных щелевых вырезов позволяет закрепить в них плоские части двух соединяемых арматурных стержней, которые будут удерживаться в пластинах соседними утолщениями и зубьями, чем обеспечивается простое и прочное соединение арматурных стержней в предлагаемом устройстве. На фиг.1 изображено соединительное устройство с закрепленными в нем арматурными стержнями, вид сбоку; на фиг.2 - пластина, вид сверху. Устройство содержит корпус, выполненный в виде двух одинаковых пластин 1, соединенных двумя одинаковыми отрезками 2 арматурного стержня с чередующимися плоскими и утолщенными частями. Упругие запорные элементы выполнены в виде щелевых вырезов 3 в пластинах 1 с направляюще запорными зубьями 4, удаленными от концов вырезов 3 на расстояние, равное ширине плоской части стержня 5. Указанные вырезы 3 расположены по противоположным краям пластин 1 на одной линии и третий вырез 6, в котором закрепляется соединяемый стержень 5, - перпендикулярно и симметрично первым двум вырезам 3. Причем толщина пластин 1 равна длине, а ширина щелевых вырезов 3 и 6 - ширине плоской части стержня 5. Соединение арматурных стержней выполняется следующим образом. Отрезаются два отрезка 2 арматурного стержня минимум с тремя утолщенными и двумя плоскими частями. Плоскими частями отрезки 2 закрепляются с помощью зубьев 3 в щелевых вырезах 3. Затем соединяемые арматурные стержни 5 отрезаются на концах так, чтобы на каждом из них остаюсь часть утолщения, Ближайшей к оставшемуся утолщению плоской частью стержни вводятся з вырезы 6 пластин 1 до фиксации зубьями 4. На этом соединение арматурных стержней заканчивается, Для повышения надежности соединения зубьев 4 щелевых вырезов 3 и 6 можно прочно сварить, поскольку пластины 1 изготавливаются из хорошо свариваемой низкоуглеродистой стали. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получить простое и прочное стыковое соединение арматурных стержней периодического профиля с чередующимися плоскими и утолщенными частями, т.е. решить поставленную задачу.