Фіксатор арматурних стержнів

Изобретение относится к строительству, в частности, к соединительным устройствам арматурных стержней периодического профиля с чередующимися плоскими и утолщенными частями. Известно устройство для стыкового соединения арматурных стержней периодического профиля, содержащее разрезные цилиндрические накладки с резьбой по наружной поверхности и впадинами на внутренней поверхности, соответствующие выступам периодического профиля арматурных стержней, и соединительную муфту с внутренней резьбой, соответствующую резьбе накладок, которая выполнена с разрезной конической наружной поверхностью и снабжена охватывающей ее конической обоймой, при этом на части внутренней поверхности образованы кольцевые выступы, а на наружной поверхности одной из накладок соответствующие им кольцевые канавки (А.с. СССР №945323). Недостатком этого устройства является сложность его изготовления и значительные трудности в обеспечении прочного соединения двух арматурных стержней. Известно также устройство (муфта) для соединения арматурных стержней с внутренним винтовым профилем (А.с. №1558303). Недостатком этого устройства является сложность соединения арматурных стержней в каркасе и повышенная трудоемкость изготовления внутреннего винтового профиля муфты. Наиболее близким к предлагаемому является фиксатор для соединения арматурных стержней в железобетонных изделиях, включающий П-образный корпус с вырезами и упругими запорными элементами (Патент СССР №409433). Недостатком этого устройства является низкая прочность соединения арматурных стержней. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования фиксатора арматурных стержней периодического профиля с чередующимися плоскими и утолщенными частями, в котором выполнение корпуса и других запорных элементов обеспечивает скоростное и прочное соединение арматурных стержней под любым углом друг к другу и за счет этого упрощается сборка и повышается надежность арматурных каркасов. Поставленная задача решается тем, что в фиксаторе арматурных стержней, содержащем корпус и упругие запорные элементы, согласно изобретению корпус выполнен в виде двух цилиндрических трубчатых колец, а упругие запорные элементы выполнены в виде упругих пластин с запорными зубьями на концах, закрепленных на одном из колец, расстояние от края которого до зубьев равно сумме толщины плоской части стержня и длины трубчатых колец, причем толщина стенок трубчатых колец составляет 0,97 - 0,93 длины плоской части стержня. Таким образом, по отношению к прототипу у описываемого изобретения имеются следующие отличительные признаки. Корпус выполнен в виде двух цилиндрических трубчатых колец, а упругие запорные элементы выполнены в виде упругих пластин с запорными зубьями на концах, закрепленных на одном из колец, расстояние от края которого до зубьев равно сумме толщины плоской части стержня и длины трубчатых колец, толщина стенок трубчатых колец составляет 0,97 - 0,93 длины плоской части стержня. Наличие упругих пластин с запорными зубьями на концах, закрепленных на одном из колец, расстояние от края которого до зубьев равно сумме толщины плоской части стержня и длины трубчатых колец, а также толщина стенок трубчатых колец, равная 0,97 - 0,93 длины плоской части стержня, позволяет наложить концы стержней на одно из колец так, чтобы утолщенные концевые части стержней находились внутри кольца, а последние плоские части соприкасались со стенкой его, после чего замкнуть эти плоские части вторым кольцом путем замыкания запорными зубьями. Последующее заваривание зазоров между кольцами рядом с краями закрепленных в них плоских частей стержней позволяет быстро соединить концы нескольких стержней под любым углом друг к другу в плоскости перпендикулярной от колец. На фиг.1 приведен предлагаемый фиксатор с закрепленными в нем арматурными стержнями, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1. Фиксатор содержит корпус, состоящий из двух цилиндрических трубчатых колец 1, 2, на одном из которых, например на кольце 2, закреплены пластины 3 с запорными зубьями 4, на концах расстояние которых до края кольца 2 равно сумме толщины плоской части арматурных стержней 5 и длины трубчатых колец 1, 2, толщина стенок трубчатых колец 1, 2 составляет 0,97 - 0,93 длины плоской части стержня 5. Верхний предел толщины стенок трубчатых колец 1, 2, равный 0,97 длины плоской части арматурного стержня 5 выбран, исходя из условия обеспечения плотного прилегания плоской части стержня 5 к стенкам трубчатых колец 1, 2, нижний предел, равный 0,93 длины плоской части стержня 5, выбран из условия обеспечения плотного захвата плоской части стержня 5 стенками трубчатых колец 1, 2. Соединение арматурных стержней 5 периодического профиля с чередующимися плоскими и утолщенными частями производится следующим образом. Концы стержней 5 торцуются так, чтобы они оканчивались утолщенной частью, примерно, на половине ее длины. Примыкающие к концевым утолщенным частям стержней 5 их плоские части накладываются на кольца 1, 2 с упругими пластинами 3, заканчивающимися запорными зубьями 4 и зажимаются вторым кольцом 1 до замыкания запорных зубьев 4. После этого зазоры между кольцами 1, 2 у концов плоских частей арматурных стержней 5, зажатых между кольцами 1, 2 завариваются. При изготовлении колец 1, 2 из низкоуглеродистой стали высококачественное заваривание не встречает затруднение. Таким образом, предлагаемый фиксатор позволяет получить скоростное и прочное соединение арматурных стержней под любым углом друг к другу в плоскости перпендикулярной оси корпуса устройства, т.е. решить поставленную задачу.