Пристрій для з’єднання арматурних стержнів

Изобретение относится к строительству, в частности, к устройствам для соединения арматурных стержней. Известно устройство для соединения арматурных стержней, содержащее обойму, в которой установлена гильза из мягкого металла, охватывающая концы арматурного стержня с равномерно расположенными по окружности продольными каналами, которые заполнены взрывчатым веществом, а в полости обоймы образовано кольцевое уширение, в котором гильза запрессована до перекрытия концов ее каналов (А.с. СССР №1694813). Недостатком этого устройства является невозможность использования, его для соединений арматурных стержней, расположенных под углом друг к др угу. Известно также устройство для соединения арматурных стержней периодического профиля, содержащее обойму с коническим отверстием, в котором установлены конические накладки с внутренней поверхностью, соответствующий периодическому профилю стержней, с винтовыми проточками переменной глубины на наружной поверхности. в которых установлены вкладыши, зафиксированные в поперечных отверстиях обоймы. Недостатком этого устройства также является возможность его применения только для соединений арматурных стержней, расположенных продольно (А.с. СССР №1362802). Наиболее близким к предлагаемому является устройство для соединения арматурных стержней, содержащее накидные гайки, соединительный блок, контргайку и парные накладки с резьбой на наружной поверхности и впадинами на внутренней поверхности, соответствующие выступам периодического профиля арматурных стержней (А.с. СССР №903518). Недостатком этого устройства является неприменимость для соединения стержней, расположенных под углом друг к другу. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для соединения арматурных стержней, в котором его выполнение обеспечивает возможность соединения стержней, расположенных под углом друг к другу и за счет этого упрощает сборку арматурных каркасов. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для соединения арматурных стержней, содержащем парные накладки из низкоуглеродистой стали, внутренняя поверхность которых повторяет поверхность соединяемых стержней, согласно изобретению, накладки сочленены с соединяемым стержнем и сварены по зазору, равному 0,01 - 0,05 его диаметра, а внешняя поверхность накладок выполнена в виде граней прямоугольного параллелепипеда и со скруглениями на ребрах. Таким образом, по отношению к прототипу у описываемого изобретения имеются следующие отличительные признаки: внешняя поверхность накладок имеет форму поверхности параллелепипеда с округлением вдоль ребер и в наложенном на стержень положении накладки имеют между собой зазор равный 0,01 - 0,05 диаметра стержня. Наличие зазора между кромками накладок после наложения их на стержень позволяет реализовать плотное прижатие их к стержню и последующую сварку накладок по кромкам, а плоскости внешней поверхности накладок позволяют удобно соединять их сваркой с накладками, заваренными на конце другого стержня или на некотором удалении от конца. Поскольку накладки выполнены из низкоуглеродистой стали, то надежное и прочное соединение их сваркой не встречает каких-либо трудностей, что обеспечивает в результате надежное соединение арматурных стержней с пониженной и плохой свариваемостью, расположенных под углом друг к другу. Скругление ребер выполнено для предотвращения образования трещин в бетоне у пересечения двух плоских поверхностей накладок. Применение предлагаемых накладок 1 позволяет существенно упростить процесс соединения арматурных стержней по сравнению с аналогами и прототипом и в то же время повысить прочность соединения арматурных стержней. На чертеже (фиг.) показано поперечное сечение стыка стержней. Устройство для соединения арматурных стержней содержит парные накладки 1 из низкоуглеродистой стали, которые сочленены с соединяемым стержнем 2 и сварены между собой по зазору 3. Зазор 3 равен 0,01 - 0,05 диаметра стержня 2. Внешняя поверхность накладок 1 выполнена в виде граней прямоугольного параллелепипеда со скруглением на ребрах 4. Нижний предел зазора 3 между накладками после наложения их на соединяемые арматурные стержни равный 0,01D выбран исходя из условия обеспечения плотного прилегания их к стержню и возможностью дополнительного обжатия их на стержне, верхний предел, равный 0,05D, выбран из условия обеспечения легкого перекрытия зазора сварным швом. Соединение арматурных стержней, расположенных под углом друг к другу, выполняется следующим образом. Накладки 1 накладываются на концы соединяемых стержней так, чтобы не менее 30% их длины выступало за концы стержней. Затем накладки 1, плотно поджатые к стержню 2, свариваются по зазору 3 между ними. После этого концы стержней соединяются между собой путем сварки выступающих частей накладок 1 обоих стержней. Длина области сочленения арматурных стержней с накладками 1 определяется соотношением их пределов текучести. Поскольку накладки 1 изготавливаются из низкоуглеродистой стали, надежная сварка которых не встречает затруднений, указанные выше операции обеспечивают надежное и прочное соединение арматурных стержней под любым углом друг к другу. В случае необходимости соединить конец одного стержня с неконцевым участком другого на выбранной участок накладывается две накладки 1, которые свариваются выступающие за конец стержня части накладок 1. При необходимости выполнения крестообразного соединения арматурных стержней выбранные участки стержней покрываются накладками 1 с последующей сваркой их по зазорам 3 на каждом стержне, после чего накладки свариваются между собой. Скругление ребер 4 выполнено для предотвращения образования трещин в бетоне у пересечения двух плоских поверхностей накладок. Таким образом, предлагаемое устройство для соединения арматурных стержней, позволяет реализовать соединение арматуры с пониженной и плохой свариваемостью в любом пространственном положении, т.е. решить поставленную задачу.