Пристрій для волого-теплової обробки швейних виробів

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для прессования швейных изделий, в частности для влажно-тепловой обработки (ВТО) изделий, изготовленных из текстильных материалов пальтовой и костюмной группы. Известно устройство для ВТО швейных изделий, содержащее смонтированные на основании перфорированную опору для изделия, соединенную с источниками обрабатывающих агентов, камеру прессования швейного изделия с перфорированной гладильной стенкой, связанную с паропроводом и приводом, и блок управления [Патент США №3477621]. Недостатками этого устройства являются отсутствие деформирующих сил, управление процессом по жестко заданной временной программе, что не обеспечивает достижение качественной ВТО швейного изделия, особенно деталей из материалов пальтовой группы. Известно также устройство для ВТО швейных изделий содержащее смонтированную на основании перфорированную опору для изделия, соединенную с источниками обрабатывающих агентов, камеру прессования швейных изделий, установленную с возможностью вертикального перемещения и свободно расположенную на перфорированной опоре, с перфорированной гладильной стенкой, связанную с паропроводом и приводом, вибропривод перфорированной опоры, блок управления, связанный с электромагнитным клапаном-распределителем парогенератора, электромагнитным клапаном вентилятора и виброприводом перфорированной опоры [Авт. св. СССР № 1017749, кл D 06 F 73/00; D 06 F 71/16. 1983]. Однако известное устройство также не обеспечивает достижения качественной обработки швейных изделий, т.к. ВТО осуществляется по временной программе. Как известно, швейные изделия, изготовленные из текстильных материалов как пальтовой, так и костюмной группы требуют разной длительности ВТО. Кроме того, для оптимального проведения ВТО необходимо учитывать содержание влаги в текстильном материале как в начале, так и в конце процесса обработки, поскольку пересушенное или переувлажненное изделие после снятия деформирующих нагрузок не будет достаточно надежно сохранять приданную ему форму. Управление же ВТО по времени жестко регламентирует длительность составляющих процесса ВТО и не позволяет гибко им управлять с изменением как влажности материала, так и влажности окружающего воздуха. Устранить этот недостаток можно, измерив влажность материала и использовав эту информацию для управления процессом ВТО. Таким образом, в основу изобретения положена задача создать устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий, в котором управление процессом осуществлялось бы с учетом влажности материала. Поставленная задача решена таким образом, что в устройстве, содержащем смонтированную на основании перфорированную опору для изделия, соединенную с источниками обрабатывающих агентов, камеру прессования швейных изделий, установленную с возможностью вертикального перемещения и свободно расположенную на перфорированной опоре, с перфорированной гладильной стенкой, связанную с паропроводом и приводом, вибропривод перфорированной опоры, блок управления, связанный с электромагнитным клапаном-распределителем парогенератора, электромагнитным клапаном вентилятора и виброприводом перфорированной опоры, дополнительно на перфорированных опоре и гладильной стенке камеры установлены датчики влажности, а блок управления дополнительно снабжен блоком измерения влажности, входы которого соединены с датчиками влажности, и блоком предварительной установки режима влажно-тепловой обработки, вход которого подключен к выходу блока измерения влажности, а выход - к блоку управления. Использование датчиков влажности, блоков измерения влажности и предварительной установки режима ВТО позволяет, в отличие от известного устройства, постоянно иметь информацию о влагосодержании материала и вести процесс ВТО до тех пор, пока влажность изделия не достигнет требуемых значений, которые могут задаваться, т.е. проводить ВТО швейных изделий в оптимальном режиме и смену режимов процесса в зависимости от содержания влаги в материале, что, в конечном итоге, приводит к повышению качества готового изделия. На чертеже представлена функциональная схема устройства для ВТО швейных изделий. Устройство содержит смонтированную на основании 1 перфорированную опору 2 для изделия, соединенную с источниками обрабатывающих агентов (не показаны), камеру прессования 3 швейных изделий, которая свободно расположена на перфорированной опоре 2, перемещается вертикально вверхвниз посредством направляющих (на черт, не показаны) и снабжена перфорированной гладильной стенкой 4, связанную с паропроводом 5 и приводом (не указан), вибропривод 6 перфорированной опоры 2, датчики 7, 8 влажности, которые подключены к блоку 9 измерения влажности (состоит из коммутаторов режимов обработки швейных изделий и усилителей-преобразователей сигналов датчиков). Блок 10 предварительной установки режима ВТО (состоит из первичного коммутатора, обеспечивающего коммутацию датчиков, и задатчика технологических режимов ВТО) входом соединен с блоком 9 измерения влажности, а выходом - с блоком 11 управления, который связан с электромагнитным клапаном-распределителем 12 парогенератора, электромагнитным клапаном 13 вентилятора и виброприводом 6 перфорированной опоры 2. Устройство работает следующим образом. В исходном положении камера 3 прессования находится в верхнем положении. На перфорированную опору 2 укладывают швейное изделие и привод опускает камеру 3 на обрабатываемое изделие. Включается вибропривод 6, обеспечивая при этом свободное колебательное движение в вертикальном направлении камеры 3 под действием сил, вызванных вибрацией изделия и перфорированной опоры 2. После этого с блока 11 управления поступает команда на включение электромагнитного клапанараспределителя 12 парогенератора. Паровоздушная смесь от парогенератора (не показан) через перфорацию опоры 2 пропаривает швейное изделие изнутри. При этом от датчика 8. установленного на перфорированной гладильной стенке 4, поступает информация о наличии влаги в материале в блок 9 измерения влажности, где происходит преобразование этого сигнала в напряжение и его усиление. Выходное напряжение с блока 9 поступает в блок 10 предварительной установки режима ВТО, где происходит сравнение этого напряжения с заданным (которое соответствует заданной влажности материала). Как только разность между этими напряжениями станет равной нулю, происходит переключение электромагнитного клапана-распределителя 12, паровоздушная смесь по паропроводу 5 подается в камеру 3 прессования и происходит пропаривание изделия снаружи через перфорированную гладильную стенку 4. При этом информация о наличии влаги в материале поступает от датчика 7, установленного на перфорированной опоре 2,в блок 9 измерения влажности, а затем - в блок 10 предварительной установки режима ВТО. При достижении величины поступающего напряжения заданному, блок управления 11 отключает электромагнитный клапан-распределитель 12 парогенератора и включает электромагнитный клапан 13 вентилятора. Происходит продувание швейного изделия окружающим воздухом изнутри. Когда влажность изделия станет равной влажности воздуха, блок 11 управления отключает электромагнитный клапан 13 вентилятора, камера 3 прессования поднимается в исходное положение, отключается вибропривод 6. Процесс ВТО закончен. Аналогично управление процессом ВТО может осуществляться и на прессовом оборудовании. Описанное устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий позволяет существенно повысить качество готовых изделий за счет оптимального управления процессом по влажности текстильного материала. Пример. На известном устройстве проводили ВТО деталей, например, из пальтовой ткани арт. 46380 с различным начальным содержанием влаги (2-10%), что имитирует различную влажность воздуха, при одних и тех же режимах обработки (пропаривание изделия изнутри составляет 15 с, пропаривание снаружи -15 с, высушивание и охлаждение - 20 с). Коэффициент формоустойчивости Кф, характеризующий качество операций формования швейных изделий [1], колеблется в пределах 0,31-0,52. Проводили ВТО в предложенном устройстве при тех же начальных условиях. Длительность процесса обработки колебалась в пределах 35-40 с, коэффициент формоустойчивости - К ф = 0,31-0,36 (при К ф ≤ 0,45 качество формования считается хорошим [1])· Из приведенного примера видно, что предложенное устройство позволяет уменьшить длительность ВТО швейных изделий и повысить качество формования. Изобретение может быть использовано в швейной промышленности для влажно-тепловой обработки швейных изделий.