Бронефутеровка барабанного млина

Винахід має відношення до техніки подрібнення матеріалів, а саме: до футеровки барабанних млинів і може бути використаний в гірничорудній, цементній, енергетичній галузях промисловості. Відома бронефутеровка барабанного млина, яка має елементи сортового прокату і вузол кріплення, виготовлений у формі клина з плоскими гранями [1]. Недоліками відомої футеровки є недостатня надійність кріплення через утворення люфту між елементами сортового прокату і вузлами кріплення. Найбільш близьким за технічною сутністю до об'єкту, що заявляється, є бронефутеровка барабанного млина, що має набір кочених бронеплит з індивідуальним кріпленням до барабану млина, які мають робочу поверхню, похилі, відносно осі бронеплит, бокові грані, основу, кожна бронеплита в поперечному перерізі зроблена увігнутою по радіусу із симетрично від осі бронеплити ділянками, плавно спряженими з однієї сторони із заглибленнями під болти. Недоліками прототипу є низька надійність кріплення, отже і низька довговічність. Низька надійність пояснюється тим, що при великих обертах (швидкостях) млина спостерігається зсув броні по периметру, зрізування болтів і виникнення аварійної ситуації. Зменшення довговічності призводить до великих витрат металу, тобто до великої металоємкості футеровки. В основу винаходу поставлена задача удосконалити бронефутеровку барабанного млина шляхом зміни профілю елементів бронефутеровки, у якій за рахунок забезпечення . додаткової самофіксації елементів під час роботи млина, збільшити надійність кріплення бронеплит, довговічність і зменшити металоємкість футеровки. Одночасно це дозволить підвищити продуктивність млина. Поставлена задача вирішується тим, що у бронефутеровці барабанного млина, що складена із набору кочених бронеплит, з індивідуальним кріпленням до барабану млина, які мають роботу поверхню, похилі, відносно осі бронеплити, бокові грані, основу, кожна бронеплита у поперечному перерізі зроблена увігнутою по радіусу із симетрично розташованими від осі бронеплити ділянками, плавно спряженими з однієї сторони із заглибленнями під болти, згідно з винаходом, з другої сторони, ділянки плавно спряжені по радіусу з торцями бокових граней бронеплити, а нахил бокових граней бронеплити, відносно її осі, виконаний таким, що дорівнює 6°40' - 7°40', при цьому радіуси увігнутої ділянки бронеплити і радіуси їх спряження із заглибленнями під болти і з торцями бокових граней бронеплити мають таке співвідношення 4 : 1,2 : 1. Виготовлення бокових граней з нахилом 6°40' - 7°40' до осі бронеплит дозволить забезпечити між боковими гранями бронеплит оптимальний зазор, який під час роботи млина самофутерується подрібненим матеріалом і, таким чином, забезпечує додаткову фіксацію бронеплит, тобто підвищує надійність кріплення. Одночасно підвищується довговічність і, отже, знижується металоємкість футеровки. Виготовлення спряження торця бокової грані по радіусу безпосередньо з увігнутою по радіусу ділянкою бронеплити дозволяє забезпечити таку конфігурацію конусного зазора між бронеплитами, у який дуже швидко відбудеться самонабивка подрібненого матеріала і надійна фіксація бронеплит від зміщення по периметру барабана, тобто збільшується надійність кріплення, довговічність, знижується металоємкість. При співвідношенні радіусів увігнутої ділянки бронеплити, радіусів його спряження з заглибленням під болти і з торцями бокових граней бронеплит, що дорівнює 4 : 2,1 : 1, сировина, яка подрібнюється, і молольні тіла, навіть при великій частоті обертання млина, плавно обтікають робочу поверхню футеровки і це сприяє зменшенню ударних навантажень на робочу поверхню бронеплит, зменшенню навантажень на елементи, що закріпляють плити. Це зменшує можливість зсуву бронефутеровки по периметру млина і зрізу болтів. Збільшується надійність кріплення, довговічність і одночасно продуктивність млина на 10 - 15%. На фіг.1 показана бронеплита футеровки в поперечному перерізі; на фіг.2 - ділянка бронефутеровки барабанного млина в поперечному перерізі. Бронефутеровка складена з бронеплит 1, які мають заглиблення 2 під болти для індивідуального кріплення до барабану млина. Бронеплита має робочу поверхню 3, нахилені до осі бронеплити бокові грані 4 і основу 5. В поперечному перерізі бронеплита 1 виконана увігнутою по радіусу з симетрично розташованими від її осі ділянками, плавно спряженими по радіусу з одного боку з заглибленням 2 під болти, а з другого - з торцями бокових граней 4 бронеплит. Бронефутеровка працює так. Після закріплення в барабані млина бронеплити 1 утворюють замкнуте закріплене кільце. У барабан млина завантажують молольні тіла і сировину, що подрібнюється, які у процесі подрібнення плавно обтікають робочу поверхню футеровки і це сприяє зменшенню ударних навантажень на бронеплити 1 і елементи кріплення, розташовані в заглибленнях 2. Нахилені бокові грані 4 сусідніх бронеплит 1 утворюють конусні зазори, які в процесі роботи млина заповнюються подрібненим матеріалом, який утрамбовується і надійно фіксує бронеплити відносно одна одної в кільці футеровки. За рахунок цього попереджується зсув плит, руйнування елементів кріплення, збільшується надійність, кріплення. За рахунок спряження робочої поверхні 3 з торцями бокових граней 4 утворюється оптимальна конфігурація конусного зазора між бронеплитами, який швидко заповнюється і утрамбовується матеріалом, що подрібнюється, чим забезпечується надійна фіксація бронеплит. Запропонована бронефутеровка забезпечує підвищення надійності кріплення бронеплит, довговічність футеровки і, одночасно, збільшення продуктивності млина на 10 - 15%.