Бронефутеровка барабанного млина

Предлагаемое изобретение относится к технике измельчения материалов, в частности, к бронефутеровке барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, цементной и энергетической промышленности. Известна бронефутеровка барабанной мельницы [1], включающая элементы сортового проката различной высоты и узел крепления. Каждый элемент сортового проката имеет Т-образный профиль с головкой, перемычкой и основанием. Головка на боковых поверхностях и основание выполнены с выступами и впадинами. Выступы на боковой поверхности головки последующего элемента и узел крепления расположены в пазу, образованном смежными элементами. Недостатками аналога являются низкая долговечность бронефутеровки, низкие мелющие свойства за счет наличия гладких поверхностей рабочих граней элементов сортового проката, низкая надежность крепления, высокая металлоемкость. Ближайшей по технической сущности к заявляемому объекту является бронефутеровка барабанной мельницы [2], содержащая футеровочные элементы в виде элементов сортового проката и узел крепления, выполненный в виде клина с плоскими гранями. Недостатками прототипа являются низкие долговечность и надежность крепления, высокие металлоемкость, трудоемкость и себестоимость изготовления. Высокая трудоемкость крепления заключается в необходимости отдельного изготовления элементов крепления. Низкая надежность крепления заключается в том, что в процессе работы барабанной мельницы между элементами сортового проката и узлами крепления образуються люфты. Образовавшиеся люфты способствуют тому, что элементы сортового проката, ударяясь о боковые грани узла крепления, подвергаются вместе с ними быстрому износу, в результате чего снижается долговечность бронефутеровки. Кроме того, в процессе износа бронефутеровки толщина перемычек между элементами уменьшается, и часто происходит разрушение элементов футеровки от ударов больших фракций горной массы по перемычке. Преждевременное разрушение приводит к снижению долговечности и большому расходу металла, т.е. к высокой металлоемкости футеровки. Выполнение отдельно футеровочных элементов и узлов крепления приводит к повышению себестоимости изготовления бронефутеровки. Из уровня техники известно, что существующие конструкции бронефутеровок для барабанных мельниц не обладают повышенной долговечностью, надежностью крепления, имеют высокую металлоемкость. В этом случае задача, на решение которой направлено изобретение, может быть сформулирована следующим образом: усовершенствовать бронефутеровку барабанных мельниц путем изменения профиля элементов бронефутеровки, чтобы обеспечить оптимальную конфигурацию профиля рабочей поверхности, исключить люфты между элементами бронефутеровки, что приводит к повышению надежности крепления. Поставленная цель достигается тем, что в бронефутеровке барабанной мельницы, содержащей футеровочные элементы и узел крепления, согласно изобретению, каждый футеровочный элемент выполнен в виде тавра, содержащего полку, образованную наружной радиальной внутренними и торцевыми гранями, и стенку, ограниченную торцевыми и боковыми гранями, причем торцевая грань стенки и 0,2-0,6 длины внутренних граней полок расположены в одной плоскости. Выполнение бронефутеровки в виде таврового профиля позволяет крепить футеровочные элементы непосредственно к барабану мельницы без использования отдельных узлов крепления, что исключает люфты между футеровочными элементами, а также обеспечивает равномерный износ элементов в процессе всего срока использования за счет оптимального распределения металла по сечению. На чертеже представлена бронефутеровка в разрезе. Бронефутеровка барабанной мельницы выполнена в виде таврового профиля, содержащего полку 1 и стенку 2. Полка 1 ограничена наружной 3 радиусной гранью. внутренними 4 гранями и торцевыми 5 и 6 гранями. Стенка 2 ограничена торцевой 7 и боковыми 8 гранями. Внутренняя грань 4 полки 1 состоит из участков 9, лежащих в одной плоскости с торцевой 7 гранью стенки 2, и участков 10. Длина участка 9, лежащего в одной плоскости с торцевой 7 гранью стенки составляет 0,2-0,6 длины внутренних 4 граней полок. По сечениям I-I-IV-VI представлены зоны износа 11-13 футеровочного элемента. Длина грани 7 стенки 2, равная 0,2-0,6 длины внутренних 4 граней полок, определена экспериментальным путем. При длине грани 7, составляющей менее 0,2 длины внутренних граней, резко возрастает удельное давление бронефутеровки на корпус, что приводит к преждевременному выходу из строя бронефутеровки и снижению долговечности как бронефутеровки, так и корпуса мельницы. При длине грани 7, составляющей более 0,6 длины внутренних граней полок, неоправданно увеличивается металлоемкость. В процессе работы мельницы футеровочные элементы изнашиваются неравномерно. Большему износу футеровка подвергается в зоне 11 в месте нахождения максимума волны и меньшему износу - в зоне 12 минимальной высоты, т.е. по краям полок. В процессе работы мельницы скорость износа несколько выравнивается. Износ происходит по сечениям I-І, II-II, III-III, IV-IV. Выполнение бронефутеровки в виде таврового профиля позволяет оптимально распределить металл по сечению с учетом износа в процессе всего срока использования. Выполнение бронефутеровки в виде таврового профиля со смещенными концами полок позволяет снизить металлоемкость за счет удаления металла из зон 13, лежащих между стенкой 2 и концами палок 1, т.е. в места х, подвергающи хся износу в наименьшей степени. Бронефутеровка данной формы позволяет сохранять оптимальную профилировку, что повышает ее долговечность и снижает металлоемкость. Крепление бронефутеровки производится непосредственно на элементах без применения узлов крепления. Унификация элементов позволяет изготавливать их способом прокатки взамен литья, что снижает себестоимость их изготовления. Пример конкретного выполнения. На металлургическом заводе им. Петровского на стане 500 изготовлен футеровочный элемент тавровой формы общей высотой 83,5 мм, общая ширина полки - 236 мм, высота стенки 20 мм, ширина торцевой грани стенки - 40 мм, толщина полки - 45 мм, общая ширина внутренней грани полки равна 86 мм, часть внутренней грани полки, лежащая в одной плоскости с торцевой гранью стенки, - 36 мм, что составляет 0,42 от общей длины внутренней грани полки. Граничными значениями для данной бронефутеровки являются 17,2 мм и 51,6 мм, что составляет 0,2 и 0,6 общей ширины внутренней грани полки. При величине части внутренней грани полки, лежащей в одной плоскости с торцевой гранью стенки, менее 0,2 общей ширины внутренней грани полки, увеличивается удельное давление на кожух и снижается долговечность бронефутеровки и кожуха. При величине части внутренней грани полки, лежащей в одной плоскости с торцевой гранью стенки, более 0,6 общей внутренней грани полки, увеличивается металлоемкость при той же долговечности. Экономическая эффективность использования изобретения достигается за счет повышения долговечности, снижения металлоемкости, трудоемкости изготовления, а также за счет обеспечения возможности замены литых бронефутеровок катаными.