Сировинна суміш для виготовлення будівельних матеріалів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных материалов на основе гипса. Известно вяжущее, содержащее компоненты, мас.%: Полуводный гипс 89,0 - 94,5 Этилендиамин 0,5 - 1,0 Подсолнечная шелуха 5,0 - 10,0 (А.с. №1724619, кл.5 C04B11/00, 1992). Недостатком вяжущего является низкая водостойкость (Kp = 0,47 + 0,56). Известно также вяжущее, содержащее, мас.%: Строительный гипс 88,3 - 94,3 Щелочной экстракт древесины хлопчатника 0,4 - 10,0 Микрокристаллическая целлюлоза из хлопкового линта 0,3 - 0,7 Керамзитовая пыль 5,0 - 10,0 (А.с. №1694510, кл.5 C04B11/00, 1991). Вяжущее характеризуется высоким коэффициентом размягчения (Kp = 0,91 - 0,95) и водопоглощением 1,05%. Недостатком известного является низкая прочность (прочность на сжатие через 24 часа 3,25МПа). Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь на основе гипса, содержащая, мас.%: Полугидрат сульфатакальция 67,39 - 70,0 Добавка, в качестве которой используют хлорид натрия отход производства синтетического каучука 0,07 - 22,0 Вода Остальное (А.с. №1717572, кл.5 C04B11/00, 1992, 9) (прототип). Натрийсодержащий отход производства синтетического каучука представляет собой порошок серого цвета с удельной поверхностью 1200см 2/г и имеет следующий химический состав, мас.%: Хлорид натрия 72,2 - 76,0 Ортофосфат алюминия, железа, кальция и натрия 22,8 - 26,0 Сернистые соединения 1,2 - 1,8 Недостатком прототипа является низкая прочность и водостойкость (sсж = 10,13МПа, Kp = 0,76). В основу изобретения поставлена задача повышения водостойкости и прочности строительных материалов на основе гипсового вяжущего, путем создания на поверхности зерен полугидрат сульфата кальция мономолекулярных адсорбционных пленок, которые пластифицируют тесто и способствуют мелкозернистой кристаллизации продуктов гидратации. При этом образуется пористая структура затвердевших композиций, что предопределяет повышенную их водостойкость и прочность. Поставленная задача решается предлагаемой сырьевой смесью, включающей полугидрат сульфата кальция, добавку на основе хлорида натрия и воду, которая согласно изобретению в качестве добавки содержит отход содового производства и дополнительно бензосульфокислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полугидрат сульфата кальция 67,5 - 69,5 Отход содового производства 4,0 - 10,0 Бензосульфокислота 1,0 - 2,0 Вода Остальное Для приготовления вяжущего применяют гипс любой марки. Отход Крымского содового завода (КСЗ) представляет собой малосыпучий материал светлосерого цвета. В сухом виде он состоит в основном (на 70 - 80%) из частиц размером 0,1 0,2мм; его объемная насыпная масса - 970кг/м 3; плотность 2,22г/см 3. Массовая доля хлоридов (в пересчете на хлор-ион) в свежеотфильтрованном осадке составляет 21 ± 2% (по отношению к сухому веществу). Вещественный состав отходов КСЗ не содержит составляющих, препятствующи х их использованию в производстве строительных материалов (табл.1). В качестве гидрофобной жидкости используют БСК (бензосульфокислота). Состав БСК, мас.%: моносульфокислота-К 2,5 - 3,5; бензол - 0,2. БСК должна иметь плотность в пределах 1,32 1,36г/см 3. Т.пл. = 53,0°C и влагу не более 2,5%. Предлагаемое изобретение отличается от прототипа тем, что сырьевая смесь содержит кроме отхода КСЗ, бензосульфокислоту, обладающую гидрофобными и пластифицирующими свойствами. На поверхности зерен полугидрат суль фата кальция образуются мономолекулярные адсорбционные пленки, которые пластифицируют тесто и способствуют мелкозернистой кристаллизации продуктов гидратации. При этом образуется пористая структура затвердевших композиций, характеризующаяся пониженным водопоглощением, что предопределяет повышенную плотность, водостойкость и прочность вяжущего. Сырьевую смесь готовят путем смешения исходных компонентов. Из вяжущего готовят тесто стандартной консистенции и формуют балочки размером 4 ´ 4 ´ 16см, которые твердеют 2ч в воздушно-сухом состоянии. Испытание вяжущих проводят по стандартным методикам согласно ГОСТ 23789 - 79 "Вяжущие гипсовые. Методы испытаний". В табл.2 приведены составы предлагаемых гипсовых вяжущи х и прототипа, а также их свойства. Сравнение данных таблицы показывает, что предлагаемая композиция обладает повышенной прочностью и водостойкостью по сравнению с известной в 1,5 и 1,08 раза, соответственно. Предполагается внедрение данного изобретения на Никитовском алебастровом комбинате.