Оснастка індивідуально-універсальна для штампування тонколистових деталей на електрогідравлічних пресах

Корисна модель відноситься до технологічних процесів виготовлення панелей зовнішнього облицювання кузовів автобусів та інши х транспортних засобів або аналогічних тонколистових деталей на багатоконтурних електрогідравлічних пресах. На даний час панелі зовнішнього облицювання кузовів автобусів ви готовляються методами ручного формування за допомогою простих приспосіблень і зварювального обладнання. Такий технологічний процес потребує наявності висококваліфікованого робочого персоналу, великого обсягу зварних швів та операцій по їх зачищенню, а також значного обсягу робіт по доведенню зовнішніх поверхонь деталей до необхідної якості. Звісно, що в даному випадку продуктивність виготовлення панелей та інших деталей достатньо низька, потребує збільшених витрат часу та фінансів на проведення робіт по облицюванню каркасів та подальшому фарбуванню кузовів автобусів. Застосування для виготовлення деталей облицювання кузовів автобусів традиційних те хнологічних процесів штампування на механічних або гідравлічних пресах подвійної або потрійної дії вимагає виготовлення спеціальної штампової оснастки, яка складається із двох робочих органів - матриці і пуансона, для чого необхідні дуже великі фінансові кошти та значний період часу, що в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва автобусів являється вкрай неефективним і недоцільним. Суть корисної моделі полягає у створенні конструкції індивідуально-універсальної технологічної оснастки для одночасного виготовлення декількох одно- або різнотипних тонколистових деталей на багатоконтурних електрогідравлічних пресах, в т.ч. моделі ГТЕГ-ХАІ-500, який експлуатується на експериментальному виробництві Національного аерокосмічного університету ім. М.Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут". На даний час для виготовлення деталей методом електрогідравлічного штампування застосовуються індивідуальні матричні або пуансонні формуючі блоки, які допускають виготовлення лише однієї конкретної деталі. Універсальність штампової оснастки досягається за рахунок використання принципу поділу оснастки на кілька складових частин у відповідності до виконуваних ними функцій (робочих - індивідуальних, які формують поверхні деталей, та допоміжних - універсальних) і у можливості штампування різних за формою деталей або одночасного штампування кількох одно- або різнотипних деталей. Конструкція індивідуально-універсальної технологічної оснастки для виготовлення деталей на одно- або багатоконтурних електрогідравлічних пресах показана на кресленнях, де на: Фіг.1 - оснастка індивідуально-універсальна для електрогідравлічного штампування листових деталей, вигляд зверху; Фіг.2 - оснастка індивідуально-універсальна для електрогідравлічного штампування листових деталей, вигляд у розрізі А - А; Фіг.3 - приклад застосування індивідуально-універсальної оснастки для електрогідравлічного штампування листових деталей, вигляд у розрізі. Оснастка індивідуально-універсальна технологічна складається із індивідуально-універсального (робочого) стального або чавунного блоку-матриці 1 із стінками товщиною в межах 50...80мм (див. Фіг.1 та Фіг.2), в якому виготовлені формоутворюючі матричні поверхні 2 і 4 (див. Фіг.1), призначені для штампування тонколистових деталей у достатньо великих кількостях. У центральній частині блоку-матриці додатково встановлюються індивідуальні (робочі) формоутворюючі блоки (пуансони) 3, призначені для штампування тонколистових деталей, які використовуються у виробі в менших кількостях. Число індивідуальних блоків залежить від розмірів індивідуально-універсального блоку-матриці, які обмежуються розмірами робочого стола тої чи іншої моделі преса. Індивідуальні (робочі) формуючі блоки (пуансони) можуть виготовлятися із стальних, чавунних, цинкових, алюмінієво-цинкових сплавів або із композиційних матеріалів і бетону. Для зменшення енергетичних затрат у процесі штампування листових деталей зони індивідуально-універсального блоку-матриці, які не використовуються для виготовлення деталей, заповнюються універсальними (допоміжними) блоками-вставками 5. В процесі штампування заготовки 6, 7 та 8 (див. Фіг.3), вирізані із стального листа, під дією імпульсного тиску, створеного у робочій порожнині 9 багатоконтурного розрядного блоку 10 електрогідравлічного преса, приймають за допомогою гумової прокладки 11, яка прикріплена до розрядного блоку пластиною 12, форми тих деталей, індивідуальні формуючі матричні поверхні яких виготовлені у даному блоці-матриці, а також тих деталей, формуючі блоки 3 яких встановлені в індивідуально-універсальному блоці-матриці. Оснастка індивідуально-універсальна технологічна для виготовлення панелей облицювання кузовів автобусів або інших листови х деталей, що заявляється, характеризується простотою і лаконічністю конструктивних форм, суттєво нижчими вимогами до виготовлення індивідуальних, формуючих поверхні деталей, робочих блоків і можливістю одночасного виготовлення кількох одно- або різнотипних деталей. Застосування індивідуально-універсальної технологічної оснастки сприяє значному скороченню термінів та суттєвому зменшенню фінансових затрат на її виготовлення (до 1,4 раз), зменшенню матеріалоємності оснастки до 3-х разів, і, відповідно, відчутному зменшенню собівартості виготовлення листових деталей.