Композиція для одержання вогнезахисного покриття

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для получения огнезащитного покрытия. Известен состав для огнезащитного покрытия на основе жидкого стекла и асбеста при следующем соотношении компонентов 1:9-1:12 [1]. Недостатком этого состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени. Наиболее близким к предлагаемому составу является композиция для изготовления огнезащитного состава [2]. Недостатком указанного состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени, что является следствием разделения композиции на два слоя с различными коэффициентами линейного расширения и эластичности. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования композиции для получения огнезащитного состава, в которой введение дополнительных компонентов обеспечивает повышение огнестойкости и адгезионной прочности покрытия. Поставленная задача достигается тем, что композиция для получения огнезащитного покрытия, включающая жидкое стекло, мел, цинковые белила дополнительно содержит синтанол ДС-10, синтанол АЛМ10, дисперсию поливинилацетата, диспергатор НФ, натрий карбоксиметилцеллюлозы, натрий лаурилсульфат, медного купороса, дибутилфталата при следующем соотношении компонентов, мас. %: Использование сочетания компонентов: синтанол ДС-10, синтанол АЛМ-10, дисперсия поливинилацетата, диспергатор НФ, натрий карбоксиметилцеллюлозы, натрий лаурилсульфат, медный купорос, дибутилфталат, мел, оксид цинка и жидкое стекло в рационально подобранном соотношении позволяет получить огнезащитную композицию с высокими огнезащитными свойствами, высокой адгезионной прочностью. Предложенный огнезащитный состав в отличие от прототипа технологичен. В отличие от прототипа предложенный огнезащитный состав может быть нанесен на строительные конструкции как ручным, так и механизированным способом без потерь. Потери при нанесении прототипа составляют 20-25%. В качестве компонентов используют следующие составляющие: Синтанол ДС-10, ТУ 6-14-577-88, класс опасности 3, оказывает слабораздражающее действие на кожу и слизистую оболочки глаз. Синтанол АЛМ-10, ТУ 6-14-874-88 класс опасности 3, обладает раздражающим действием. Дисперсия поливинилацетата, ТУ 75-077-03-006-90, класс опасности 3. Диспергатор НФ, ГОСТ 6348-79, класс опасности 3. Натрий карбоксиметилцеллюлозы,- ТУ 6-55-40-90, класс опасности 3, обладает раздражающим действием. Натрий лаурилсульфат, ТУ 6-01-7-89, класс опасности 4, оказывает слабораздражающее действие. Медный купорос, ГОСТ 4165-78, класс опасности 2, обладает раздражающим действием на слизистую оболочку и дыха тельные пути. Дибутилфталат, ГОСТ 3728-77, класс опасности 2. Мел природный, ТУ 21-10-73-90. Оксид цинка, белила цинковые, ГОСТ 202-84, класс опасности 2. Жидкое стекло натриевое или калиевое с силикатным модулем 2,31-3,5, плотностью 1,18-1,6 г/см 3, ГОСТ 13078-81. Пример осуществления изобретения. Вариант 1. Для приготовления смеси и нанесения ее на деревянные конструкции необходимо следующее оборудование: 1. Насос с высоконапорными шлангами и распылителями. 2. Емкость для приготовления раствора. 3. Емкость для жидкого стекла. 4. Емкость с водой для промывки насоса. 5. Манометр. 6. Сетка для отсева крупных примесей. 7. Денсиметр для измерения плотности раствора. В смесительную емкость подают синтанол ДС-10, синтанол АЛМ -10, дисперсия поливинилацетата, диспергатор НФ, натрий карбоксиметилцеллюлозы, натрий лаурилсульфат, медный купорос, дибутилфталат, мел, оксид цинка перемешивают 5-7 минут, после чего подают жидкое стекло и перемешивают до получения однородной массы в течение 10 минут. Приготовленный раствор наносят на горючие материалы или конструкции с помощью распылителя. Через 0,5-2 часа, по мере загустевания раствора, производят повторную обработку. Вариант 2. По получении однородной смеси по описанному ранее способу горючие конструкции опускают а 2-3 минуты в раствор. Через 0,5-2 часа, по мере загустения раствора, производят повторную обработку. Испытания огнезащитных составов производили согласно СТ СЭВ 383-76, СТ СЭВ 2437-80 и ОСТ 39.0519 "Раствор тампонажный. Методы испытаний. Прочность сцепления состава определялась по методике ВолгоградНИПИнефть. В таблице приведены физико-механические свойства составов. Из таблицы видно, что величина огне-, стойкости описываемого огнезащитного состава как в возрасте 28 суток, так и в возрасте 360 суток значительно выше, чем прототипа. Огнестойкость предлагаемого состава в 1,7 раза, величина адгезионной прочности в 1,1 -1,2 раза выше, чем прототипа. По всем критериям предлагаемый огнезащитный состав превосходит известный. Предлагаемая композиция для получения огнезащитного покрытия не требует дополнительных затрат на измельчение и обработку компонентов.