Матова полива

Предлагаемое изобретение, относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных, фасадных плиток и плиток для полов на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Известен состав глазури, содержащей, мас.%: SiO2 30,5-49,0; AIO3 4,5-14,6; Mg O 3,6-7,0; TiO 2 7,0-15,0; В2О3 9,0-15,2; Na 2O 8,5-20,5; два компонента из группы СаО, NiO, CuO, Cr2O3 , Fe2 O3 . MnO2 6,0-14,5 [1]. Однако данная глазурь имеет высокую температуру обжига (1000-1100°С) и продолжительное время обжига - 8 часов. Наиболее близкой к заявляемой глазури по составу и достигаемому эффекту является глазурь, содержащая, мас.%: SiO257,3-67,2; В2О3 14,4-16,5; Na2O 3,6-5.5; СаО 1,7-3,1; ZnO 9.7-12.4; ZrO2 3.4-5,2 [2]. Недостатком данной глазури-прототипа является узкий интервал обжига (900-950°С), низкие прочностные показатели (микротвердость 700-720 кг/мм 2, истираемость 0,05 г/см 2), что создает технологические трудности при производстве изделий с этим покрытием и значительно ограничивает область применения глазури. Задача предлагаемого изобретения -расширение интервала обжига, увеличение микротвердости и уменьшение истираемости глазури. Технический результат обеспечивается тем, что в отличие от известной глазури, включающей SiO2. В2О3, Na2O, СаО, ZnO, ZrO2 , предлагаемая глазурь дополнительно содержит AI2O3 , MgO и К2О при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 52-55: Al2O3 1-3; B2O3 15-20; CaO 8-15; MgO 8-12; Na2O 0.5-2,0; K2O 4,0-4-5. Данные компоненты в заявляемом соотношении для приготовления глазурей не применялись. Предложенный эффект объясняется следующим. Высокие физико-химические свойства разработанных покрытий обусловлены повышенным содержанием продуктов кристаллизации диопсида, волластонита, пироксеновых твердых растворов), а также свойствами остаточной стеклофазы. Так, количество образующегося при температуре обжига 950°С диопсида, идентифицированное рентгенофазовыми и петрографическими исследованиями, составляет 50-55%. Наличие комплекса оксидов AI2O3, MgO, К2О способствует созданию устойчивой ликвационной структуры стеклообразной составляющей покрытия, что положительно влияет на его белизну и заглушенность, а также позволяет значительно расширить температурный интервал обжига. Особенности производства глазурей в условиях скоростного обжига требуют использования в составах фритт В2О 3, введение которого сдвигает ликвационное и кристаллизационные процессы в рассматриваемом покрытии в область более низких температур. Подобные составы кристаллизируются при относительно низких температурах и в течение исключительно коротких промежутков времени, что создает условия для применения их в различных керамических технологиях со скоростными режимами обжига. Пример. В качестве исходного сырья используются следующие материалы: песок кварцевый, каолин, борная кислота, мел, тальк, сода, поташ Компоненты просеивают, дозируют, смешивают и фриттуют при температуре 1300-13500°С. Глазурь готовят мокрым помолом фритты до остатка на сите 0056-0,15%. Влажность шликера составляет 35-38%, плотность 1,64-1,66 г/см''. Плитки покрывают глазурь методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии в течение 30-60 мин, при оптимальной температуре 960°С. Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в таблице. Как следует из таблицы, предлагаемые составы глазурей позволяют расширить их интервал обжига до 100°С вместо 50°С, что обеспечивает использование их в различных технологиях облицовочной керамики. С повышением значений микротвердости глазури (с 720 до 890 кг/мм 2) значительно уменьшается ее истираемость (от 0,05 до 0,016 г/см 2), что повышает долговечность изделий с предлагаемым покрытием. Показатели остальных эксплуатационных свойств (блеск, белизна, термостойкость, морозостойкость) не уступают аналогичным показателям прототипам. В запредельных состава х глазури происходит срыв достигаемого эффекта, а именно, резко уменьшаются показатели микротвердости, возрастает истираемость, сужается интервал обжига. Кроме того, исчезает матовая фактура поверхности покрытия, с чем связано увеличение числа его дефектов. Таким образом, предлагаемое изобретение обладает рядом преимуществ по сравнению с известным составом глазури.