Спосіб одержання прозорої глазурі

Способ получения прозрачной глазури путем приготовления шихты, содержащей SIO2, АігОз, Na2O, CaO, B2O3, смешиванием песка, буры кристаллической, кальцинированной соды, варки шихты, фриттования и последующего помола, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в шихту вводят глину, которую как и песок предварительно измельчают, в полученную смесь вводят буру, мел и кальцинированную соду в количестве, обеспечивающем получение фритты состава, в мас.%: SIO2 38,0-40,0 А12Оз 5,4-5,6 ЫагО 16,0-18,0 СаО 6,2-6,6 В2Оз 32,0-32,2 и варят шихту в течение 7,5-8 часов. Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, к изготовлению шихтового состава прозрачной глазури, применяемой при изготовлении керамических изделий. Известен способ получения шихтового состава прозрачной глазури, путем дозировки исходных компонентов, смешивания их, просеивания, фриттования, гранулирования, тонкого помола с добавкой пластификатора - глинистого сырья с последующим просеиванием, очисткой и хранением. Хранение шихтового состава обеспечивается в специальных чанах с пропелерной мешалкой при температуре 30-50°С и перемешиванием каждый час в течение 15 мин. Длительность варки фритты равняется 4-6 часов при температуре сплавления 12001400°С[1]. Наиболее близким является способ получения шихтового состава прозрачной глазури, включающий приготовление шихтового состава, содержащего SIO2, АігОз, NaaO, СаО, ВгОз, РегОз, КгО, МдО, при котором готовят фритту, для этого, исходные компоненты дозируют, смешивают их и фриттуют при температуре 1250-1280°С с выдержкой (при максимальной температуре) варки в течение 30 мин Затем изготавливают шихтовый состав включающий 95% фритты и 5% глины, производя помол фритты совместно с глиной При добавке воды в шихтовую мельницу получают глазурную суспензию, которую методом полива или пульверизации наносят иа поверхность керамических изделий [ 1 ] Однако, недостатком данного способа является ограниченная технологическая С > Ov CO О 4673 для состава 1: для состава 2: SIO2 39,0 SiO 2 38,0 А!2Оз 5.5 А12Оз 5,6 Na2O 17,0 Na2O 18,0 СаО 6,4 СаО 6,2 ВгОз 32,1 В2Оз 32,2 для составе 3: SIO2 40,0 АІ2Оз 5,4 N320 16,0 СаО 6,6 В2Оз 32,0 Приготовленный таким способом шихтовый состзв прозрачной глазури загружается в печь, которая предварительно разогрета до температуры 1000-1100°С. Варку осуществляют во вращающейся печи производительностью - 500 кг шихты за одну варку. После этого, подняв температуру в печи, производят варку при температуре 1200— 1280°С в течение 7,5-8 часов. При этом, продолжительность варки: состава 1-7,5 ч.; состава 2 - 7,8 ч.; состава 3-8 ч Затем проводя анализ (определяют качество горячей фритты - нити - производят гранулирование) Для этого осуществляют постоянный слив - струйкой с последующим перемешиванием до образования гранулов. Спустив воду из бассейна (после выдержки - 50-60 мин) производят расфасовку шихтового состава - фритты в целлофановые мешки. Из данного шихтового состава - фритты готовят прозрачную гразурь Для этого, производят помол 100% состава фритты при влажности 40-45% до остатка на сите № 0063 0,2-0,4%, плотность глазури составляет 1,6 г/см . Затем методом полива глазурную суспензию наносят на керамические изделия, например кафель, которые подвергаются обжигу выше 1000°С. Полученная глазурь по предлагаемому способу совершенно прозрачна, из-за отсутствия глинистого сырья, которое вводят по существующим технологиям и может храниться более 365 суток без снижения текучести и других технологических свойств характерных для прозрачных глазурей. После этого дозируется: бура - кристал- 50 Особенно важно то, что применение лическая, кальцинированная сода и мел (мел шихтового состава - фритты, прозрачных - при необходимости измельчают) и добавглазурей, повышает качество керамических ляют (вводят их) в песочно-глинистую смесь, изделий при обжиге выше 1000°С. Напри- производя смешивание. мер, для кэфеля при обжиге 1000-1030°С При следующем соотношении компо- 55 процент выхода годных составляет, - на 1000 ш т . - 9 9 % . нентов, мас.%: возможность применения прозрачной глазури изготовленного по данному способу, при увеличении температуры обжига для керамических изделий, из-за ввода в шихтовый состав г л и н ы , что увеличивает 5 химическую активность глазурной суспензии, снижая качество покрытия керамических изделий. Задачей изобретения является усовершенствование способа получения глазури 10 для стабилизации (уменьшения) химической активности глазурной суспензии при увеличении температуры обжига выше 1000°С, что обеспечивает повышение качества керамических из- 15 делий; увеличение выхода % годных изделий при температуре обжига выше 1000°С. Поставленная задача решена тем, что в способе получения прозрачной глазури пу- 20 тем приготовления шихты содержащей SIO2, AI2O3. Na2O, CaO, B2O3 смешиванием песка, буры кристаллической, кальционированной соды', варки шихты, фриттования и последующего помола,- согласно изобретению, в 25 шихту вводят глину, которую как и песок предварительно измельчают, в полученную смесь вводят буру, мел и кальцинированную соду в количестве, обеспечивающем получение фритты состава, в мас.%: 30 SiO2 38,0-40.0 AI2O3 5,4-5,6 Na2O16,0-18,0 CaO 6,2-6,6 В2Оз 32.0-32.2 35 и варят шихту в течение 7,5-8 часов. Технология способа заключается в следующем. Готовят шихтовый состав прозрачной глазури. Для этого глину (старутинская, ко- 40 торая соответствует ТУ 205 УССР 328-76) просушивают при температуре 70-80°С, и кварцевый песок (соответствующий ТУ 205 УССР 320-78) при 50-60°С. Затем производят помол этих компо- 45 нентов до полного прохождения через сито № 1 с последующей их дозировкой и смешиванием. 4673 Упорядник В.Стек Замовлення 593 Техред М.Моргентал Коректор О.Густи Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101