Полива

Изобретение относится к составам глазурей о керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных, фасадных и плиток для полов на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Наиболее близкой к заявляемой глазури по составу и достигаемому эффекту является глазурь, содержащая, мас.%: 49,0 - 51,25; 14,25 - 17,40; 0,16 - 0,23; 5,78 - 6.50; 3,58 - 3,85; 0,60 - 0,65; 2,90 - 5,10; 2,55 - 5.60; 1,20 - 1,81; 2,18 - 2,66; 10,70 - 11,95 (1). Недостатком данной глазури-прототипа является высокое значение термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР), что значительно ограничивает область применения данной глазури на керамических подложках заводов Украины. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования глазури путем подбора соотношения ингредиентов, что позволяет снизить термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР). Это, в свою очередь, обеспечивает высокие эксплуатационные свойства керамических изделий с более низким ТКЛР подложки. Технический результат обеспечивается тем, что в отличие от известной глазури, включающей предлагаемая глазурь содержит компоненты в следующем соотношении: 44,5 - 52,0; 8,5 - 10,5; 6,0 9,0; 3,9 - 6,4; 5,0 - 7,0; 7,0 - 11,5; 3,5 - 5,0; 9,6 - 10,6. Известно, что важнейшим физико-механическим показателем стекловидных покрытий (глазурей, эмалей и др.) является термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР). От соответствия ТКЛР глаз ури я подложки (черепка) зависят такие эксплуатационные свойства изделий, как термостойкость, морозостойкость (долговечность), водопроницаемость глазурованных изделий. Ограниченная сырьевая база Украины не позволяет производить керамические изделия с высоким ТКЛР подложки, что ужесточает требования к разрабатываемым глазурным покрытиям. В связи с изложенным ясно, что химический состав глазури-прототипа с ТКЛР 5,6 - 6,0 ´ 106 град-1 не обеспечивает высоких эксплуатационных свойств изделий на подложках из местного сырья. Снижение значения ТКЛР до 5,15 - 5,30 ´ 10-6град-1 расширяет область использования предлагаемого изобретения и улучшает качественные показатели глазурованных изделий. Положительный эффект объясняется следующим. Благодаря предложенному соотношению компонентов в период варки фритты образуется стеклообразная матрица повышенной вязкости с пониженным тепловым расширением. В матрице равномерно распределяются зародыши кристаллических фаз, способствующих повышению заглушенности и твердости покрытия, при дальнейшей термообработке глазури. Комплексное содержание в составе глазури оксидов и в увеличенном количестве, по сравнению с традиционными составами глазурей, создает уникальную возможность замедления процессов кристаллизации силикатов, что способствуе т снижению ТКЛР покрытия и повышению блеска его поверхности. Пример. В качестве исходного сырья используются следующие сырьевые материалы: сода, мел, белила цинковые, углекислый барий, борная кислота, циркон, песок, каолин. Шихтовой состав глазурей приведен в табл.1. Температура варки фритты 1320 - 1350°C. Глазурь готовят мокрым помолом фритты до остатка на сите 0056 0,1 - 0,5%. Влажность шликера 33 - 38%, плотность 1,64 - 1,66г/см 3. Плитки покрывались глазурью методом полива или распыления и обжигались на поточно-конвейерной линии в течение 30 - 60мин при температуре 960°C. Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в табл.2. Как следует из таблицы, предлагаемые составы глазурей позволяют получить изделия с высокими показателями термостойкости и износостойкости по сравнению с прототипом. Показатели остальных эксплуатационных свойств (блеск, белизна, морозостойкость) не уступают аналогичным показателям прототипа. В запредельных составах глазури происходит сырье достигаемого эффекта, а именно, резко уменьшаются показатели термостойкости, морозостойкости и возрастает истираемость. Таким образом, предлагаемое изобретение обладает рядом преимуществ по сравнению с известным.