Форма, переважно для виготовлення будівельних виробів з поризованих сумішей

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий из поризованных смесей по резательной технологии. Известна форма, содержащая поддон и съемную бортоснастку без струн [Воробьев X. Производство ячеистобетонных блоков на Люберецком комбинате строительных материалов и конструкций. Реф. информация ВНИИЭСМ. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Сер. 8, вып. 7, 1986. с. 8-9]. Недостатком формы является невозможность осуществи ть рез массива при съеме бортоснастки. Известна форма, содержащая поддон и бортоснастку, имеющую съемную часть [Голубева Т. Изготовление мелких ячеистобетонных блоков на технологической линии типа "Силбетблок" в ПО "Сморгоньсилика-тобетон". Строительные материалы. 1992, № 9, с. 20]. Недостатком этой формы является невозможность разрезки массива с требуемым качеством на одном технологическом переделе путем подъема части бортоснастки, т.к. поднимается лишь часть бортоснастки. Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности является форма для изготовления изделий из газобетона, содержащая поддон и отделяющуюся бортоснастку с прикрепленными к ней струнами [Горчаков Г. Опыт производства неавтоклавного теплоизоляционного газобетона на Брежневском заводе ячеистого бетона. Реф. информация ВНИИЭСМ. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущи х. Сер. 8, вып. 7, 1986, с. 19-20]. Недостатком этой формы является то, что струны прикреплены непосредственно к бортоснастке. Такое крепление струн не обеспечивает требуемую точность вертикального реза при подъеме бортоснастки, т.к. струны осуществляют горизонтальное сверх нормативное перемещение. В основу заявляемого изобретения положена задача повышения точности вертикального реза массивасырца. Технический результат, обеспечиваемый заявляемым изобретением, достигается тем, что в форме, преимущественно для изготовления строительных изделий из поризованных смесей, содержащей поддон и бортоснастку, на внешней поверхности которой размещена жесткая рама с горизонтальными струнами, на бортоснастке дополнительно установлены вертикальные направляющие для струн. Сущность изобретения в следующем. Форма со смесью в собранном виде изображена на фиг. 1, Форма состоит из поддона 1, бортоснастки 2, на внешней поверхности которой размещена жесткая рама 3 с горизонтальными режущими струнами 4. Натяжение струн осуществляет механизм 5, например пружинного типа. На бортоснастке установлены вертикальные направляющие 6 для струн 4. Шаг размещения направляющих 6 соответствует шагу размещения горизонтальных струн 4. Направляющие выполнены в виде пластин с прорезью, имеющей ширину т, большую диаметра струн d. Форма работает следующим образом. После схватывания смеси и образования массива-сырца 7, раскрывают бортоснастку 2 и освобождают ее от массива 7. Затем осуществляют вертикальное перемещение бортоснастки 2 с рамой 3 и струнами 4 относительно массива 7, имеющего высоту h. Форма с раскрытой и приподнятой бортоснасткой 2 и рамой 3 изображена на фиг. 2. Стр уны 4, вследствие сил трения в массиве-сырце 7, приобретают стрелу прогиба к и образуют зазор η между струной 4 и направляющей 6. По мере подъема бортоснастки 2 с жесткой рамой 3 на высоту с стр уны деформируются, т.е. параметры кип увеличиваются. Длину направляющих ρ назначают, исходя из соблюдения условия: n < ρ при k = =kmax. В процессе выполнения вертикального реза массива горизонтальные перемещения струн 4 ограничены вследствие того, что соблюдается условие: m/d=1,2-1,8. После окончания разрезки массива-сырца имеет место условие: Пример. Приготавливают две одинаковые формы длиной 3,0 м, шириной 1,2 м со съемной бортоснасткой и жесткой рамой с прикрепленными к ней горизонтальными струнами с шагом 0,3 м. Струны диаметром 0,8 мм располагают на поддоне внутри формы. Глубина формы (высота массива)-0,6 м. На бортоснастке первой формы дополнительно устанавливают с шагом 0,3 м вертикальные направляющие для струн. Длина направляющих - 0,3 м, ширина прорези -1,2 мм. По технологии, изложенной в СН 277-80 "Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистого бетона", приготавливают поризованную смесь и заливают в обе формы. После схватывания смеси раскрывают борта у обеих форм. С помощью кранов осуществляют подъем бортоснасток обеих форм и разрезают массивы на изделия размерами 0,6x0,3x0,3 м. Точность вертикального реза массива в первой форме составляет 1,5-1,8 мм, точность реза во второй форме без направляющих - 3.0-3,5 мм. После пропаривания массивов получают мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89. Более точные блоки, полученные в первой форме, позволяют производить монтаж стены на клею, без применения строительного раствора.