Пристрій для вертикального розрізання масива-сирця

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий путем разрезки массива сырца, преимущественно, из поризованных смесей. Известно устройство, содержащее поддон и бортоснастку, имеющую съемную часть [Голубева 1. Изготовление мелких ячеистобетонных блоков на технологической линии типа "Силбетблок" в ПО "Сморгоньси-ликатобетон. Строительные материалы. 1992, №9, с. 20]. Недостатком этого устройства является то. что вертикальный рез массива-сырца осуществляют путем подъема части бортоснастки со струнами с помощью крана, что не обеспечивает необходимую точность вертикального реза. Известно устройство для вертикальной разрезки массива-сырца, включающее съемную бортоснастку с натянутыми на ней струнами [Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. НИИЖБ. М., 1986, с. 19]. Недостатком этого устройства является то, что в процессе подъема бортоснастки при осуществлении вертикального реза массива-сырца неизбежны горизонтальные перемещения режущи х стр ун, что не обеспечивает необходимую точность реза. Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является устройство для вертикальной разрезки массива-сырца, содержащее поддон, съемную бортоснастку и жесткую раму со струнами, закрепленную на бортосиастке [Горчаков Г. Опыт производства неавтоклавного теплоизоляционного газобетона на Брежневском заводе ячеистого" бетона. Реф. информация ВНИИ-ЭСм. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Сер. 8, вып. 7, 1986, с. 19-20]. Недостатком этого устройства является жесткость крепления рамы со струнами к бортоснастке, т. е. все горизонтальные перемещения бортоснастки неизбежно передаются на режущие струны уже на этапе раскрытия бортоснастки. В основу заявляемого изобретения положена задача повышения точности вертикального реза массивасырца. Технический результат, обеспечиваемый заявляемым изобретением, достигается тем, что в устройстве для вертикальной разрезки массива-сырца, содержащем съемную бортоснастку, поддон и режущие стр уны, прикрепленные к жесткой раме, жесткая рама выполнена съемной. Сущность изобретения в следующем. Устройство для вертикальной разрезки массива-сырца в исходном собранном виде изображено на фиг. 1. Устройство состоит из съемной бортоснастки 1, поддона 2, режущих струн 3, жесткой рамы 4. Режущие струны 3 прикреплены к жесткой раме 4, например шарнирно с помощью натяжного устройства 5, например пружинного типа. Жесткая рама 4 выполнена в виде замкнутой прямоугольной конструкции, например коробчатого сечения, расположенной вокруг съемной бортоснастки 1 и, например, свободно лежащей на поддоне 2. Для фиксирования горизонтального положения и предотвращения горизонтальных перемещений режущи х стр ун 3, применяют, например, стопоры-фиксаторы 6, выполненные в виде стержней, пронизывающих жесткую раму 4 и поддон 2. Струны 3 прикреплены к жесткой раме А, например, по периметру рамы во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом, равным размерам изделий, получаемых в результате разрезки массива-сырца 7. Струны 3 могут быть расположены и под углом друг к другу. Устройство работает следующим образом. После схватывания залитой поризованной смеси и образования массива-сырца 7, имеющего высоту h, начинают производить вертикальную разрезку. Вертикальную разрезку осуществляют за счет опускания, например, массива-сырца относительно режущи х стр ун 3. Применяют при этом для' опускания поддона 2 с массивом 7 любой известный снижитель, например, автомобильный. Устройство в работе показано на фиг. 2. Для осуществления вертикальной разрезки массива-сырца 7 или предварительно снимают бортоснастку 1 или, например, сначала переносят собранное устройство, изображенное на фиг. 1, на снижитель, а затем раскрывают бортоснастку 1 и фиксируют ее но отметке h1 например, соответствующей отметке верха массива-сырца, как показано на фиг. 2. Затем фиксируют жесткую раму 4 со струнами 3 на отметке h2, например соответствующей отметке низа массива-сырца 7. Удаляют стопоры фиксаторы 6. При этом массивсырец находится на поддоне 2, поддон - на неподвижном снижителе. Жесткая рама 4 свободно лежит на поддоне 2, но зафиксирована на отметке h2. Соблюдается условие: h1- h2=h. Затем опускают снижитель до положения, при котором соблюдается условие: h2-h3